农药干悬浮剂有哪些品牌

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1、农药油悬浮剂与悬浮剂区别？
通常悬浮剂指是水悬浮剂，又称胶悬剂，是以水为分散介质，不会发生像由有机溶剂产生的易燃和药害等问题，比较安全。

油悬浮剂是用一种或一种以上的农药有效成分在非水系分散介质中形成高分散、稳定的悬浮体系。该剂型选用油为分散介质，更安全环保。

悬浮剂的分散性和展着性都比较好，悬浮率高，粘附在植物体表面的能力比较强，耐雨水冲刷，因而药效与可湿性粉剂相比更显著且也比较持久。一般油悬浮剂主要是除草剂用的多2、农药中的超低容量制剂有哪些呢？
超低容量制剂分为超低容量液剂(代号为UL)和超低容量微囊悬浮剂(代号为SU)两类。①超低容量液剂(UL)原药的有效成分与沸点较高的油类组成的透明均相液体制剂，原药可溶解在少量溶剂油中，有时也加人一定量的助剂而制成。②超低容量微囊悬浮剂(SU)又称油悬剂，是将固体农药以悬浮剂的颗粒分散在沸点较高的油类中而成。3、治青虫的农药有哪些？

药剂防治可选用5%氟虫腈（锐劲特）悬浮剂2000～3000倍，或10%虫螨腈（除尽）悬浮剂1200～2000倍液，或5%氟啶脲（抑太保）乳油、或5%氟铃脲（果蔬保）乳油1000～1500倍液，或25%灭幼脲3号悬浮剂500～1000倍液，或20%除虫脲（蜕宝）悬浮剂1500～2000倍液，或2.5%多杀霉素（菜喜）悬浮剂1000～1500倍液，或1.8%阿维菌素（虫螨克）乳油2500～3000倍液，或IU/毫克苏云金杆菌（BT）可湿性粉剂1200～2400倍液，喷雾。

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4、悬浮剂是什么？
防沉淀剂一般指悬浮剂。悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，国际代号为SC。由于SC没有像可湿粉(WP)那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，SC已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。5、飞防悬浮剂和乳油哪个更好？

飞防悬浮剂好。

乳油的认识在我国是用量较大的一个剂型。乳油是农药原药按比例溶解在有机溶剂（甲苯、二甲苯等）中，加入一定量的农药专用乳化剂（如烷基苯碘酸钙和非离子等乳化剂）配制成透明均相液体。2、悬浮剂的认识又称胶悬剂，悬浮剂以水散介质，将农药原药、助剂、经湿法超微粉碎加工而成的农药剂型。它兼有乳油和可湿性粉剂的一些特点，没有有机溶剂产生的易燃性和药害问题。浮剂是完全不用有机溶剂的剂型，是加工固态原药的一种好剂型。效果的区别1.乳油的效果乳油是农药的主要剂型之一，具有含有有效成分高，雾滴在植物有害生物体的表面上，附着性好，不易被雨水淋失，而且能渗入病虫杂草体内，故药效好，残效期长，使用方便，贮藏期较稳定等优点。乳油的有效成分含量高，一般在40%-50%。乳油除用喷雾器喷洒外，也可涂茎、灌心叶、拌种、浸种等。2.悬浮剂的效果悬浮剂一般是固体原药，以水为介质，与分散剂等表面活性剂、黏度调节剂、防冻剂等，进行湿性超微粉碎而制成，外观是粘稠的可流动性液态。悬浮剂有效成分粒子很细，一般粒为1-5微米，粘附于植物表面比较牢固，耐雨水冲刷，药效较高。其性能介于乳油与可湿性粉剂之间，农药的分散度很高，细于可湿性粉剂，而粗于乳剂。

拓展好文：国内农药干悬浮剂的研究开发概况

　　摘要

　　干悬浮剂是以悬浮液为基础研究开发的农药新剂型，具有高效、环保和安全等特点，符合今后农药剂型的发展方向，也是实现农药减量化使用的有效途径之一。本文简单介绍了农药干悬浮剂的特点、组成和生产工艺等，总结归纳了目前国内该类产品的开发现状，并对未来干悬浮剂的发展提出建议。

　　剂型加工是农药商品化及推广应用的基础，高效、环保和安全是当前人们在农药使用中关注的焦点，也是我国实施农药减量化使用的基本要求。一直以来，可湿性粉剂、悬浮剂和水分散粒剂等在使用时形成悬浮液的剂型，各具优势，为绝大多数农药品种的推广应用提供了有效途径。 可湿性粉剂作为传统的农药剂型，加工过程中会出现粉尘污染，严重危害操作工人身体健康，且使用过程中颗粒粒度大，悬浮液的悬浮率相对较低；悬浮剂尽管以水为介质，环保性能方面大大改善，但悬浮剂属于粗分散体系，在贮存过程中容易出现析水、膏化、奥氏熟化等物理不稳定现象；水分散粒剂配方组成复杂，生产过程中存在间歇式和手动操作，加工程序繁多，生产环境差，产品颗粒大。

　　近年来，随着人们环保意识不断增强，农药剂型应用性能要求也在不断提高，寻求加工简单，稳定性高，环境友好的新型农药剂型迫在眉睫。干悬浮剂（Dry Flowable，DF）是在可湿性粉剂、悬浮剂和水分散粒剂基础上发展而来的固体颗粒产品。其以水为介质进行研磨，先制成悬浮液，再进行喷雾干燥制得。按照我国现行农药管理的相关规定，干悬浮剂纳入水分散粒剂的管理范畴，认为干悬浮剂是水分散粒剂的一种形式。 与其他水分散粒剂生产方式相比，干悬浮剂组成简单，加工方便，同时避免了可湿性粉剂存在的粉尘污染，不存在类似于悬浮剂贮存过程中的物理不稳定性问题。这一新剂型以其优异的理化和应用性能，在农药加工市场崭露头角。

　　1 干悬浮剂

　　干悬浮剂（DF）由原药、分散剂、润湿剂和其他助剂组成，以水为介质先通过砂磨制成悬浮液，然后通过喷雾干燥塔获得固体颗粒，使用时兑水稀释形成悬浮液。干悬浮剂在国际上备受推崇，占所有粒状产品的14.5%，仅次于挤出成型法（27.5%），著名的国际农化公司均有相应的产品。由于生产设备投资大，技术工艺和助剂性能要求高，干悬浮剂在国内的发展较慢，目前只有少数品种实现工业化。

　　1.1 干悬浮剂的特点

　　与其他剂型相比，干悬浮剂具有以下优点：1） 生产环境好，工人劳动强度低，能够实现规模化、绿色化生产；2） 产品为颗粒状，无粉尘，流动性好，贮存和运输方便；3） 在水中快速崩解，稀释后颗粒细度为1～5 μm，低于水分散粒剂形成的颗粒粒径（5～15 μm），分散性和悬浮性较好；4） 可以兑水喷雾使用，也可拌土使用，施药方法灵活，安全性好，不易产生药害；5） 药液颗粒细微，能均匀附着在靶标表面，黏附性强，耐雨水冲刷。在加工过程中，干悬浮剂也存在一些缺点：1） 生产过程中能耗较大，设备一次性投资较大，生产操作技术性较强；2） 助剂使用量大，且喷雾干燥时的高温对助剂耐热性要求较高。干悬浮剂与悬浮剂、水分散粒剂理化性能等方面的比较见表1。

　　表1　干悬浮剂与相关剂型的比较

　　

　　

　　

　　1.2 干悬浮剂的配方组成

　　干悬浮剂的配方组成相对简单，主要包括原药、分散剂和润湿剂，有时根据需要添加崩解剂、黏结剂和载体。干悬浮剂配方的典型组成成分及用量见表2。

　　表2　干悬浮剂配方的典型组成及用量

　　

　　1.2.1 分散剂

　　分散剂通常是指能够减少分散体系中固体粒子聚结的物质。分散剂在干悬浮剂中的主要作用为：1） 提高湿法粉碎的效率以及悬浮液的固含量；2） 减少干燥过程中活性成分凝聚；3） 保证兑水稀释后悬浮液的悬浮率。尽管农药分散剂种类繁多，包括聚羧酸盐类、磺酸盐类（烷基萘磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸盐类）和磷酸盐类等，但是由于生产过程中悬浮液需要经过喷雾干燥，热风进口温度不低于110℃，出口温度不低于50℃， 干悬浮剂所选用的分散剂应具有较好的耐热性。木质素磺酸钠是由木质素经过磺化而成，颜色深、吸湿性强、耐热性差，不能适应大部分干悬浮剂产品的需求；聚羧酸盐类分散剂外观呈白色，具有较好的耐盐性和耐高温性，可以吸附于原药颗粒表面，通过空间位阻或静电斥力阻止其聚结，在干悬浮剂加工中具有较大优势。

　　1.2.2 润湿剂

　　润湿剂通常是指具有增加液体取代固体表面空气能力的物质。在干悬浮剂配方中，润湿剂主要起到2个方面的作用：控制体系的表面张力，使固体原药颗粒表面容易被水润湿，并迅速崩解；降低药液表面张力，使药液容易在昆虫体表和作物叶片上湿润展布，增加药剂附着量。目前，干悬浮剂配方开发中除了使用常规用于水分散粒剂的润湿剂，有时也在兑水使用时添加有机硅和有机氟等表面活性剂作为润湿剂。

　　1.2.3 黏结剂

　　当干悬浮剂成粒率较低时，需要添加合适种类的黏结剂，从而在喷雾干燥时使粒子之间形成更多、更坚固的固体桥。 黏结剂还可以使干悬浮剂的颗粒具有一定的硬度，在包装和运输过程中不易松散成粉。黏结剂的黏合效率与使用量和机械性能密切相关，并不是黏结剂的用量越多，黏合效率越好。当添加量太大时，尽管颗粒硬度增加，但是颗粒的崩解性随之变差。 需要针对不同的黏结剂，筛选出合适的用量，在满足制剂崩解性的同时，尽量使颗粒具有较高的机械强度。在实际生产中，为了不影响干悬浮剂在水中的崩解性能，多使用羟甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、预胶化淀粉等水溶性高分子物质作为黏结剂。

　　1.2.4 崩解剂

　　崩解剂是指遇水后自身可以发生崩解，同时能对活性成分崩解起到强化作用的物质。由于悬浮液雾滴浓缩固化成粒，颗粒内部的孔隙非常发达，一般入水后崩解速率较高，但是部分干悬浮剂产品在使用中会出现颗粒不崩解，分散不完全，悬浮率低和堵塞喷头等问题，这就需要添加一定量的崩解剂。崩解剂以水溶性物质居多，常见的崩解剂品种主要包括：淀粉及其衍生物类（干淀粉、交联及非交联羧甲基淀粉钠、预胶化淀粉）；纤维素及其衍生物类（交联及非交联羧甲基纤维素钠、低取代羟丙基纤维素、微晶纤维素、羧甲基纤维素钙）；吡咯烷酮（交联及非交联聚乙烯吡咯烷酮）及其它类（硅酸镁铝、气相二氧化硅、海藻酸钠）等。

　　1.2.5 载体

　　载体具有较大的比表面积和较强的吸附性能，在干悬浮剂配方中无功能性作用，主要是作为填充剂来调节活性成分质量分数。多数高质量分数的干悬浮剂很少或者不使用载体，而低质量分数的干悬浮剂中载体所占比例较大。载体的理化性能可以明显影响干悬浮剂的使用性能，在选择时应考虑以下因素：硬度、细度、吸附容量、流动性、吸湿性能和电荷等。干悬浮剂中常用的载体包括高岭土、膨润土、硅藻土和轻质碳酸钙等。

　　1.3 干悬浮剂加工工艺

　　干悬浮剂加工的具体流程：1） 将原药、助剂、载体、水按比例添加到配料槽中，搅拌均匀，使用高速剪切机进行粗粉碎，进入2级砂磨机进行砂磨；2） 磨细后物料进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒，检测干燥塔底部出料成品，合格后进行包装。具体工艺流程见图1。其中，湿法研磨和喷雾造粒是干悬浮剂加工的重要工艺。

　　

　　

　　图1　干悬浮剂加工工艺流程

　　喷雾造粒是通过雾化器将悬浮液喷雾于干燥室内的热气流中，使水分迅速蒸发制备小颗粒。该方法在数秒内即完成悬浮液的浓缩、干燥和造粒过程。当形成的雾滴与热空气在干燥器内接触后，热空气与雾滴进行传热传质，随着水分的蒸发，首先在雾滴外表面形成一层薄壳，使内部水分向外迁移阻力增大。此后吸收热量后表面已不再保持湿球温度，成半干状雾滴，温度升高使中心部分水分气化。当达到一定压力后气体从外壳的薄弱部位释放出来，则中心部分形成空穴，干燥后得到空心球状产品。喷雾造粒时产品性能受到热风入口和出口温度、进料泵流量、雾化器压力和悬浮液浓度等诸多因素影响。

　　1.4 产品理化稳定性检测

　　1.4.1 颗粒硬度

　　为了确保在搬运和贮存过程中不因挤压或者碰撞而导致颗粒破碎，干悬浮剂颗粒需要具有一定的硬度，颗粒硬度可以通过硬度计测定。由于干悬浮剂与水分散粒剂的生产工艺不同，其颗粒硬度不如水分散粒剂， 在助剂选择时应充分考虑颗粒的硬度。

　　1.4.2 崩解性

　　崩解性是为了确保产品兑水喷雾时，干悬浮剂能够迅速崩解形成均匀悬浮液，避免在使用过程中堵塞喷嘴。干悬浮剂水中崩解性的测定方法：25℃时，称取0.5 g样品置于具塞量筒内，加入250 mL标准硬水，1 min后，以30次/min的速度颠倒混合，以颗粒全部崩解所需的颠倒次数表示。

　　1.4.3 润湿性

　　测定干悬浮剂的润湿性目的是确保固体制剂用水稀释时，能迅速浸湿，并与水混合，同时润湿时间的长短也会影响到微粒在水中崩解速率。对于干悬浮剂而言，润湿时间在60 s内为合格。

　　1.4.4 入水分散性

　　与水分散粒剂一样，干悬浮剂兑水稀释后能够形成悬浮液， 入水分散性是产品的一个重要性能指标。其主要目的是测定有效成分在水中迅速均匀分散的能力。

　　1.4.5 悬浮率

　　粒子在水中的悬浮性是干悬浮剂生物活性充分发挥的重要保证，通常以悬浮率表示。具体测定方法参考《农药悬浮率测定方法》（GB/T —2026）。

　　1.4.6 热稳定性

　　将制备的干悬浮剂置于（54±2）℃恒温干燥箱14 d后，进行样品检验。检测指标主要包括有效成分质量分数、崩解性和悬浮率等。

　　1.5 干悬浮剂的开发现状

　　干悬浮剂在国外发展较为成熟。德国巴斯夫的60%唑醚·代森联DF（百泰）、70%代森联DF（品润）、50%醚菌酯DF（翠贝）、80%硫磺DF（成标）、50%乙烯菌核利DF（农利灵）和70%吡虫啉DF（艾美乐）等产品也已经在我国登记上市。近年来，国内部分农化企业也开发了相关产品，同时申请了相关专利，在一定程度上促进了干悬浮剂的发展。国内开发的干悬浮剂产品见表3，关于干悬浮剂的专利见表4。

　　表3　目前国内开发的干悬浮剂产品

　　

　　

　　表4　目前部分干悬浮剂的国内专利情况

　　

　　2 展望

　　在我国全面保护、修复生态环境的背景下，改良传统剂型和研发新剂型是实现农药减量化使用的有效途径之一。 利用植保无人机进行病虫草害防治在国内迅速发展，但真正能够用于飞防的药剂相对缺失，需要加快研发高分散、适用于低容量喷雾的制剂。农药干悬浮剂具有易于崩解，高度分散，颗粒细微均匀等优点，在众多剂型中崭露头角，受到业内人士的广泛关注。但是由于干悬浮剂是新的加工剂型，在推广应用过程中仍存在一些亟需解决的问题，主要体现在以下2个方面：1）有效成分品种单一，助剂性能参差不齐。由于喷雾干燥过程需要一定的高温，更适合于高熔点的固体农药有效成分，且对助剂的要求较高。 需要改进生产技术，拓展有效成分范围，开发耐热性助剂。2）配方适应性差，生产工艺成熟度低。当前，喷雾干燥塔造价昂贵，技术要求较高，产品质量仍有提升空间。今后，尝试提升喷雾造粒技术，降低设备成本，同时改进包装机械和包装材料，才能促进农药干悬浮剂健康、有序发展。

　　：许逸飞1，秦敦忠2，曹小丽2，冯建国1.国内农药干悬浮剂的研究开发概况. 现代农药, 2026, (1):1-4, 31