农药喷管50米

1、巴师傅灭蝇药使用方法？

1：直接**：

　　对于可见的活动中的各类害虫，可直接对虫体直接**。按压黑色细口喷嘴，正置罐体，与害虫距离50厘米左右**一次即可。

　　2：空间喷雾：

　　对于要处理一个密闭的空间，可采取空间喷雾的方法。处理前关闭门窗，关闭空调。普通卧室（以10平方米为例）：针对蚊蝇，向空中摇摆弥漫喷雾1-3秒。针对蟑螂，弥漫喷雾20秒，然后退出房间，密闭15分钟后需通风才可重新进入。

　　3：表面喷洒：

　　对于害虫栖息和活动的一些场所，可采取表面喷洒的方式：不同于市面上大多数产品，扑力菊?气雾剂有专业滞留作用，当喷雾至各类表面后，可形成一层薄薄的药膜，昆虫活动时爬过药膜，药效即传递至其体内后致其中毒，达到杀灭效果，使用方法：使用细喷嘴与处理表面距离50厘米喷雾，使药液打湿表面即可，注意，在达到效果之前，不要擦去药膜。

　　4：缝隙喷雾：

　　针对害虫的隐藏场所，如孔洞、缝隙等，可采用缝隙喷雾的方式。扑力菊?配有不同喷头供替换，当需要**至缝隙、孔洞等害虫栖息地时，需要换装粗口喷嘴+喷管使用。

　　步骤1，将原黑色细口喷嘴稍用力取下。

　　步骤2，将塑料管用力准确插入随产品附送的粗口喷嘴中。

　　步骤3，将粗口喷嘴按压到气雾罐体上。按压入位后，将塑料管口伸入孔隙中喷雾。

2、露光机的重要参数？

FPC

　　FPC是FlexiblePrint**Circuit的简称，又称软性线路板、柔性印刷电路板,挠性线路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。

特点

生产流程

制程要点

贴装工艺要求和注意事项

特点

　　1.可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩。

　　2.散热性能好，可利用F-PC缩小体积。

　　3.实现轻量化、小型化、薄型化，从而达到元件装置和导线连接一体化。

生产流程

　　1.FPC生产流程:

　　1.1双面板制程:

　　开料→钻孔→PTH→电镀→前处理→贴干膜→对位→曝光→显影→图形电镀→脱膜→前处理→贴干膜→对位曝光→显影→蚀刻→脱膜→表面处理→贴覆盖膜→压制→固化→沉镍金→印字符→剪切→电测→冲切→终检→包装→出货

　　1.2单面板制程:

　　开料→钻孔→贴干膜→对位→曝光→显影→蚀刻→脱膜→表面处理→贴覆盖膜→压制→固化→表面处理→沉镍金→印字符→剪切→电测→冲切→终检→包装→出货

　　2.开料

　　2.1.原材料编码的认识

　　NDIR0HJY:D→双面,R→压延铜,05→PI厚0.5mil,即12.5um,05→铜厚18um,13→胶层厚13um.

　　XSIETLC:S→单面,E→电解铜,10→PI厚25um,10→铜厚度35um,20→胶厚20um.

　　CI0512NL:(覆盖膜):05→PI厚12.5um,12→胶厚度12.5um.总厚度:25um.

　　2.2.制程品质控制

　　A.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗而氧化.

　　B.正确的架料方式,防止皱折.

　　C.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.

　　D.材料品质,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛边,溢胶等.

　　3钻孔

　　3.1打包:选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号)

　　3.1.1打包要求:单面板30张,双面板6张,包封15张.

　　3.1.2盖板主要作用:

　　A:防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤

　　B::使钻尖中心容易定位避免钻孔位置的偏斜

　　C:带走钻头与孔壁摩擦产生的热量.减少钻头的扭断.

　　3.2钻孔:

　　3.2.1流程:开机→上板→调入程序→设置参数→钻孔→自检→IPQA检→量产→转下工序.

　　3.2.2.钻针管制方法:a.使用次数管制b.新钻头之辨认,检验方法

　　3.3.品质管控点:a.钻带的正确b.对红胶片,确认孔位置,数量,正确.c确认孔是否完全导通.d.外观不可有铜翘,毛边等不良现象.

　　3.4.常见不良现象

　　3.4.1断针:a.钻机操作不当b.钻头存有问题c.进刀太快等.

　　3.4.2毛边a.盖板,垫板不正确b.静电吸附等等

　　4.电镀

　　4.1.PTH原理及作用:PTH即在不外加电流的情况下,通过镀液的自催化(钯和铜原子作为催化剂)氧化还原反应,使铜离子析镀在经过活化处理的孔壁及铜箔表面上的过程,也称为化学镀铜或自催化镀铜.

　　4.2.PHT流程:碱除油→水洗→微蚀→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→速化→水洗→水洗→化学铜→水洗.

　　4.3.PTH常见不良状况之处理

　　4.3.1.孔无铜:a活化钯吸附沉积不好.b速化槽：速化剂浓度不对.c化学铜：温度过低，使反应不能进行反应速度过慢；槽液成分不对.

　　4.3.2.孔壁有颗粒，粗糙:a化学槽有颗粒，铜粉沉积不均，开过滤机过滤.b板材本身孔壁有毛刺.

　　4.3.3.板面发黑:a化学槽成分不对（NaOH浓度过高）.

　　4.4镀铜镀铜即提高孔内镀层均匀性，保证整个版面（孔内及孔口附近的整个镀层）镀层厚度达到一定的要求.

　　4.4.1电镀条件控制

　　a电流密度的选择

　　b电镀面积的大小

　　c镀层厚度要求

　　d电镀时间控制

　　4.4.1品质管控1贯通性：自检QC全检，以40倍放大镜检查孔壁是否有镀铜完全附着贯通.

　　2表面品质：铜箔表面不可有烧焦，脱皮，颗粒状，针孔及花斑不良等现象.

　　3附着性：于板边任一处以3M胶带粘贴后，以垂直向上接起不可有脱落现象.

　　5.线路

　　5.1干膜干膜贴在板材上，经曝光后显影后，使线路基本成型，在此过程中干膜主要起到了影象转移的功能，而且在蚀刻的过程中起到保护线路的作用.

　　5.2干膜主要构成：PE,感光阻剂，PET.其中PE和PET只起到了保护和隔离的作用.感光阻剂包括：连接剂，起始剂，单体，粘着促进剂，色料.

　　5.3作业要求a保持干膜和板面的清洁,b平整度,无气泡和皱折现象..c附着力达到要求,密合度高.

　　5.4作业品质控制要点

　　5.4.1为了防止贴膜时出现断线现象，应先用无尘纸粘尘滚轮除去铜箔表面杂质.

　　5.4.2应根据不同板材设置加热滚轮的温度，压力，转数等参数.

　　5.4.3保证铜箔的方向孔在同一方位.

　　5.4.4防止氧化，不要直接接触铜箔表面.

　　5.4.5加热滚轮上不应该有伤痕，以防止产生皱折和附着性不良

　　5.4.6贴膜后留置10—20分钟，然后再去曝光，时间太短会使发生的有机聚合反应未完全，太长则不容易被水解，发生残留导致镀层不良.

　　5.4.7经常用无尘纸擦去加热滚轮上的杂质和溢胶.

　　5.4.8要保证贴膜的良好附着性.

　　5.5贴干膜品质确认

　　5.5.1附着性：贴膜后经曝光显影后线路不可弯曲变形或断等（以放大镜检测）

　　5.5.2平整性：须平整，不可有皱折，气泡.

　　5.5.3清洁性：每张不得有超过5点之杂质.

　　5.6曝光

　　5.6.1.原理：使线路通过干膜的作用转移到板子上.

　　5.6.2作业要点：a作业时要保持底片和板子的清洁.

　　b底片与板子应对准，正确.

　　c不可有气泡，杂质.

　　*进行抽真空目的：提高底片与干膜接触的紧密度减少散光现象.

　　*曝光能量的高低对品质也有影响：

　　1能量低，曝光不足，显像后阻剂太软，色泽灰暗，蚀刻时阻剂破坏或浮起，造成线路的断路.

　　2.能量高，则会造成曝光过度，则线路会缩小或曝光区易洗掉.

　　5.7显影

　　5.7.1原理：显像即是将已经曝过光的带干膜的板材，经过(1.0+/-0.1)[%]的碳酸钠溶液(即显影液)的处理，将未曝光的干膜洗去而保留经曝光发生聚合反应的干膜,使线路基本成型.

　　5.7.2影响显像作业品质的因素：a﹑显影液的组成b﹑显影温度.c﹑显影压力.d﹑显影液分布的均匀性.e﹑机台转动的速度.

　　5.7.3制程参数管控：药液溶度，显影温度，显影速度，喷压.

　　5.7.4显影品质控制要点：

　　a﹑出料口扳子上不应有水滴，应吹干净.

　　b﹑不可以有未撕的干膜保护膜.

　　c﹑显像应该完整，线路不可锯齿状，弯曲，变细等状况.

　　d﹑显像后**铜面用刀轻刮不可有干膜脱落，否则会影响时刻品质.

　　e﹑干膜线宽与底片线宽控制在+/-0.05mm以内的误差.

　　f﹑线路复杂的一面朝下放置，以避免膜渣残留，减少水池效应引起的显影不均.

　　g﹑根据碳酸钠的溶度，生产面积和使用时间来及时更新影液，保证最佳的显影效果.

　　h﹑应定期清洗槽内和喷管，喷头中之水垢，防止杂质污染板材和造成显影液分布不均匀性.

　　i﹑防止操作中产生卡板，卡板时应停转动装置，立即停止放板，并拿出板材送至显影台中间，如未完全显影，应进行二次显影.

　　j﹑显影吹干后之板子应有绿胶片隔开，防止干膜粘连而影响到时刻品质.

　　5.8蚀刻脱膜

　　5.8.1原理：蚀刻是在一定的温度条件下（45—50）℃蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箔的表面，与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应，而将不需要的铜反应掉，露出基材再经过脱膜处理后使线路成形.

　　5.8.2蚀刻药液的主要成分：酸性蚀刻子液(氯化铜)，双氧水，盐酸，软水

　　5.9蚀刻品质控制要点：

　　5.9.1以透光方式检查不可有残铜,皱折划伤等

　　5.9.2线路不可变形,无水滴.

　　5.9.3时刻速度应适当，不允收出现蚀刻过度而引起的线路变细,和蚀刻不尽.

　　5.9.4线路焊点上之干膜不得被冲刷分离或断裂

　　5.9.5时刻剥膜后之板材不允许有油污，杂质，铜皮翘起等不良品质。

　　5.9.6放板应注意避免卡板，防止氧化。

　　5.9.7应保证时刻药液分布的均匀，以避免造成正反面或同一面的不同部分蚀刻不均匀。

　　5.9.8制程管控参数：

　　蚀刻药水温度：45+/-5℃剥膜药液温度﹕55+/-5℃蚀刻温度45—50℃

　　烘干温度﹕75+/-5℃前后板间距﹕5~10cm

　　6压合

　　6.1表面处理：表面处理是制程中被多次使用的一个辅助制程，作为其他制程的预处理或后处理工序，一般先对板子进行酸洗,抗氧化处理,然后利用磨刷对板子的表面进行刷磨以除去板子表面的杂质，黑化层，残胶等.

　　6.1.1工艺流程:入料--酸洗--水洗--磨刷--加压水洗—吸干--吹干--烘干--出料

　　6.1.2研磨种类﹕

　　a待贴包封﹕打磨﹐去红斑(剥膜后NaOH残留)﹐去氧化

　　b待贴补强﹕打磨﹐清洁

　　6.1.3表面品质：

　　a.所需研磨处皆有均匀磨刷之痕迹.

　　b.表面需烘干完全，不可有氧化或水滴残留等.

　　c不可有滚轮造成皱折及压伤.

　　6.1.4常见不良和预防：

　　a表面有水滴痕迹，此时应检查海绵滚轮是否过湿，应定时清洗，挤水.

　　b氧化水完全除掉，检查刷轮压力是否足够，转运速度是否过快.

　　c黑化层去除不干净

　　6.2贴合：

　　6.2.1作业程序：

　　a准备工具，确定待贴之半成品编号﹐准备正确的包封

　　b铜箔不可有氧化﹐检查清洁铜箔：已毛刷轻刷表面﹐以刷除毛屑或杂质

　　c撕去包封之离型纸.

　　d将包封按流转卡及MI资料正确对位，以电烫斗固定.

　　e贴合后的半成品应尽快送压制进行压合作业以避免氧化.

　　6.2.2品质控制重点：

　　a按流转卡及MI资料对照包封/补强**和钻孔位置是否完全正确.

　　b对位准确偏移量不可超过流转卡及MI资料之规定.

　　c铜箔上不可有氧化，包封/补强边缘不可以有毛边及内部不可有杂质残留.

　　d作业工具不可放在扳子上，否则有可能造成划伤或压伤.

　　6.3压制：压制包括传统压合，快速压合，烘箱固化等几个步骤；热压的目的是使覆盖膜或铺强板完全粘合在扳子上，通过对温度，压力，压合时间，副资材的层叠组合方式等的控制以实现良好之附着性的目的，并尽量降低作业中出现的压伤，气泡，皱折，溢胶，断线等不良.

　　6.3.1快压所用辅材及其作用

　　a玻纤布﹕隔离﹑离型

　　b尼氟龙﹕防尘﹑防压伤

　　c烧付铁板﹕加热﹑起气

　　6.3.2常见不良现象

　　a气泡﹕(1)矽胶膜等辅材不堪使用(2)钢板不平整(3)保护膜过期

　　b压伤﹕(1)辅材不清洁

　　c补强板移位:(1)瞬间压力过大(2)补强太厚(3)补强贴不牢

　　6.3.3品质确认

　　a压合后须平整﹐不可有皱折﹑压伤﹑气泡﹑卷曲等现象.

　　b线路不可有因压合之影响而被拉扯断裂之情形.

　　c包封或补强板须完全密合，以手轻剥不可有被剥起之现象

　　7网印

　　7.1基本原理：用聚脂或不锈钢网布当成载体，将正负片的图案以直接乳胶或间接板模式转移到网布上形成网板，作为对面印刷的工具,把所需图形,字符印到板上.

　　7.2印刷所用之油墨分类及其作用

　　防焊油墨----绝缘，保护线路

　　文字--------记号线标记等

　　银浆--------防电磁波的干扰

　　7.3品质确认

　　7.3.1.印刷之位置方向正反面皆必须与工作指示及检验标准卡上实物一致.

　　7.3.2.不可有固定断线，针孔之情形

　　7.3.3..经烘烤固化后，应以3M胶带试拉，不可有油墨脱落之现象

　　8冲切

　　8.1常见不良：冲偏，压伤，冲反，毛刺，翘铜，划痕等现象.

　　8.2制程管控重点：摸具的正确性，方向性，尺寸准确性.

　　8.3作业要点：

　　8.3.1产品表面不可有刮伤，皱折等.

　　8.3.2冲偏不可超出规定范围.

　　8.3.3正确使用同料号的模具.

　　8.3.4不可有严重的毛边或拉料，撕裂或不正常凹**或残胶及补强偏移，离型纸脱落现象.

　　8.3.5安全作业，依照安全作业手册作业..

　　8.4常见不良及其原因：

　　8.4.1.冲偏a：人为原因b：其他工序如,表面处理,蚀刻,钻孔等.

　　8.4.2.压伤a：下料模压伤b：复合模

　　8.4.3.翘铜a：速度慢，压力小b：刀口钝

　　8.4.4.冲反a：送料方向错误

制程要点

　　自动裁剪

　　裁剪是整个FPC源材料制作的首站,其品质问题对后其影响较大,而且是成本的一个控制点,由于

　　裁剪机械程度较高,对机械性能和保养大为重要.而且裁剪机设备精度基本可以达到所裁剪物的精度要求,所以在对操作员操作技术及熟练程度和责任心提高为重点.

　　1.原材料编码的认识

　　如;B08NN00R1B250

　　B铜箔类08:厂商代码1N层别,N,铜片S,单面板D,双面板2N绝缘层类别N.无绝缘层类别K.kapthonP.polyster10绝缘层厚度0,无1:1mil2:2mil20绝缘层与铜片间有无粘着剂0;无1;有

　　R,铜皮类别A:铝箔H:高延展性电解铜R:压延铜E:电解铜1,铜皮厚度B,铜皮处理R:棕化G:normal250,宽度码

　　Coverlay编码原则

　　2.制程品质控制

　　根据首件

　　A.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化.

　　B.正确的架料方式,防止邹折.

　　C.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明裁剪公差为张裁时在±1mm条D.裁时在0.3mm内

　　E.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为张时四边应为垂直(<2>

　　G.材料品质,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛边,溢胶等.

　　3.机械保养

　　严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行.

　　CNC：

　　CNC是整个FPC流程的第一站,其品质对后续程序有很大影响.CNC基本流程:组板→打PIN→钻孔→退PIN.

　　1.组板

　　选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号)

　　基本组板要求:

　　单面板15张单一铜10张或15张双面板10张单一铜10张或15张

　　**Coverlay10张或15张白色Coverlay25张辅强板根据情况3-6张

　　盖板主要作用:A:减少进孔性毛头B:防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤.C:使钻尖中心容易定位避免钻孔位置的偏斜D:带走钻头与孔壁摩擦产生的热量.减少钻头的扭断.

　　2.钻针管制办法

　　a.使用次数管制b.新钻头之辨识方法c.新钻头之检验方法

　　3.品质管控点

　　a.正确性;依据对b.钻片及钻孔资料确认产品孔位与c.孔数的正确性,并check断针监视孔是否完全导通.

　　d.外观品质;不e.可有翘铜,毛边之不f.良现象.

　　4.制程管控

　　a.产品确认b.流程确认c.组合确认d.尺寸确认e.位置确认f.程序确认g.刀具确认h.坐标确认i.方向确认.

　　5.常见不良表现即原因

　　断针a.钻机操作不当b.钻头存有问题c.进刀太快等

　　毛边a.盖板,垫板不正确b.钻孔条件不对c.静电吸附等等

　　7.良好的钻孔品质

　　a.操作人员;技术能力,责任心,熟练程度

　　b.钻针;材质,形状,钻数,钻尖

　　c.压板;垫板;材质,厚度,导热性

　　d.钻孔机;震动,位置精度,夹力,辅助性能

　　e.钻孔参数;分次/单次加工方法,转数,进刀退刀速.

　　f.加工环境;外力震h.动,噪音,温度,湿度

　　相关连接;我司28日,机种F5149-001-CO1由于程序的使用误用,造成钻孔’’不良’’2700张,虽然两公司都有工作上的疏忽,但对于我司的品质要求,故也要对程序要有个相对完善的管理方案.

　　P.T.H站

　　1.PTH原理及作用

　　PTH即在不外加电流的情况下,通过镀液的自催化(钯和铜原子作为催化剂)氧化还原反应,使铜离子析镀在经过活化处理的孔壁及铜箔表面上的过程,也称为化学镀铜或自催化镀铜,化学反应方程式:

　　2.PHT流程及各步作用

　　整孔→水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→速化→水洗→水洗→化学铜→水洗.

　　a.整孔;清洁板面,将孔壁的负电荷极化为政电荷,已利与带负电荷的钯胶体粘附.

　　b.微蚀;清洁板面;粗化铜箔表面,以增加镀层的附着性.

　　c.酸洗;清洁板面;除去氧化层,杂质.

　　d.预浸;防止对活化槽的污染.

　　e.活化;使钯胶体附着在孔壁.

　　f.速化;将Pd离子还原成Pd原子，使化学铜能锡镀上去。

　　g.化学铜：通过化学反应使铜沉积于孔壁和铜箔表面。

　　3.PTH常见不良状况之处理。

　　1.孔无铜

　　a：活化钯吸附沉积不好。

　　b：速化槽：速化剂溶度不对。

　　c：化学铜：温度过低，使反应不能进行反应速度过慢；槽液成分不对。

　　2.孔壁有颗粒，粗糙

　　a：化学槽有颗粒，铜粉沉积不均，须安装过滤机装置。

　　b：板材本身孔壁有毛刺。

　　3.板面发黑

　　a：化学槽成分不对（NaOH浓度过高）

　　b：建浴时建浴剂不足

　　镀铜：

　　镀铜即提高孔内镀层均匀性，保证整个版面（孔内及孔口附近的整个镀层）镀层厚度达到一定的要求。

　　制程管控：产品确认，流程确认，药液确认，机台参数的确认。

　　品质管控：1，贯通性：第一槽抽2张，以20倍放大镜检查孔壁是否有镀铜完全附着贯通。

　　2，表面品质：铜箔表面不可有烧焦，脱皮，颗粒状，针孔及花斑不良等现象。

　　3，附着性：于板边任一处约为2.54*2.54cm2面积以切片从轴横轴各割10条，再以3M胶带粘贴3分钟后，以垂直向上接起不可有脱落现象。

　　化学铜每周都应倒槽，作用：有铜沉积于槽底，槽底的铜越来越多，消耗药水就越多，从而使成本变高。

　　切片实验：

　　程序：1，准备好的切片所需的亚克力药粉及药水，凡士林，夹具，器皿。

　　2，根据要求取样制作试片。

　　3，现在器皿的内表面均匀地涂抹一层润滑作用的凡士林。

　　4，将试片用夹具夹好后放入器皿中。

　　5，将亚克力药粉与亚克力药水以10：8的比例调匀后缓慢地倒入器皿中。

　　6，待其凝固成型后直接将其取出。

　　7，将切片放在金相试样预磨机上研磨抛光至符合要求后用金相显微镜观察并记录其数值。

　　贴膜：

　　1，干膜贴在板材上，经露光后显影后，使线路基本成型，在此过程中干膜主要起到了影象转移的功能，而且在蚀刻的过程中起到保护线路的作用。

　　2，干膜主要构成：PE,感光阻剂，PET。其中PE和PET只起到了保护和隔离的作用。感光阻剂包括：连接剂，起始剂，单体，粘着促进剂，色料。

　　作业要求：

　　1﹑保持干膜和板面的清洁。

　　2﹑平整度，无气泡和皱折现象。

　　3﹑附着力达到要求，密合度高.

　　作业品质控制要点：

　　1，为了防止贴膜时出现断线现象，须先用无尘纸除去铜箔表面杂质。

　　2，应根据不同板材设置加热滚轮的温度，压力，转数等参数。

　　3，保证铜箔的方向孔在同一方位。

　　4，防止氧化，不要直接接触铜箔表面，如果要氧化现象要用纤维刷刷掉氧化层。

　　5，加热滚轮上不应该有伤痕，以防止产生皱折和附着性不良。

　　6，贴膜后留置15min-3天，然后再去露光，时间太短会使干膜受UV光照射，发生的有机聚合反应未完全，太长则不容易被水解，发生残留导致镀层不良。

　　7，经常用无尘纸擦去加热滚轮上的杂质和溢胶。

　　8，要保证贴膜的良好附着性。

　　品质确认：

　　1，附着性：贴膜后以日立测试底片做测试，经曝光显影后线路不可弯曲变形或断等（以放大镜检测）

　　2，平整性：须平整，不可有皱折，气泡。

　　3，清洁性：每张不得有超过5点之杂质。

　　露光：

　　1.原理：使线路通过干膜的作用转移到板子上。

　　2，作业要点：

　　作业时要保持底片和板子的清洁；底片与板子应对准，正确；不可有气泡，杂质；放片时要注意将孔露出。

　　双面板作业时应垫黑纸以防止曝光。

　　品质确认：

　　1，准确性：a.定位孔偏移+0.1/-0.1以内

　　b.焊接点之锡环不可小于0.1mm（不可孔破为原则）

　　c.贯通孔之锡环不可小于0.1mm（不可孔破为原则）

　　2.线路品质：不可有底片因素之固定断线，针孔或短路现象。

　　底片的规格，露光机的曝光能量，底片与干膜的紧贴度都会影响线路的精密度。

　　*进行抽真空目的：提高底片与干膜接触的紧密度减少散光现象。

　　*曝光能量的高低对品质也有影响：1，能量低，曝光不足，显像后阻剂太软，色泽灰暗，蚀刻时阻剂破坏或浮起，造成线路的断路。

　　2.能量高，则会造成曝光过度，则线路会缩细或曝光区易洗掉。

　　原理：显像即是将已经暴过光的带干膜的板材，经过显影液（7.9g/L的碳酸钠溶液）的处理，将未受UV光照射的干膜洗去而保留受到UV光照射发生聚合反应的干膜使线路基本成型。

　　影响显像作业品质的因素：

　　1﹑显影液的组成.

　　2﹑显影温度.

　　3﹑显影压力.

　　4﹑显影液分布的均匀性。

　　5﹑机台转动的速度。

　　制程参数管控：药液溶度，显影温度，显影速度，喷压。

　　显像作业品质控制要点：

　　1﹑出料口扳子上不应有水滴，应吹干净.

　　2﹑不可以有未撕的干膜保护膜.

　　3﹑显像应该完整，线路不可锯齿状，弯曲，变细等状况。

　　4﹑显像后**铜面用刀轻刮不可有干膜脱落，否则会影响时刻作业品质。

　　5﹑干膜线宽与底片线宽控制在+/-0.05mm以内的误差。

　　6﹑线路复杂的一面朝下放置，以避免膜渣残留，减少水池效应引起的显影不均。

　　7﹑根据碳酸钠的溶度，干膜负荷和使用时间来及时更新影液，保证最佳的显影效果。

　　8﹑控制好显影液，清水之液位。

　　9﹑吹干风力应保持向里侧5-6度。

　　10﹑应定期清洗槽内和喷管，喷头中之水垢，防止杂质污染板材和造成显影液分布不均匀性。

　　11﹑防止操作中产生卡板，卡板时应停转动装置，应立即停止放板，并拿出板材送至显影台中间，如未完全显影，因进行二次显影。

　　12﹑显影吹干后之板子应有吸水纸隔开，防止干膜粘连而影响到时刻品质。

　　品质确认：

　　完整性：显像后**铜面以刀片轻刮不可有干膜残留。

　　适当性：线路边缘，不可呈锯齿状或线路明显变细，翘起之现象，显像后，干膜线宽与底片线宽需在+0.05/-0.05m内。

　　表面品质：需吹干，不可有水滴残留。

贴装工艺要求和注意事项

　　在柔性印制电路板(FPC)上贴装**D的工艺要求在电子产品小型化发展之际,相当一部分消费类产品的表面贴装,由于组装空间的关系,其**D都是贴装在FPC上来完成整机的组装的.FPC上**D的表面贴装已成为**T技术发展趋势之一。对于表面贴装的工艺要求和注意点有以下几点。

　　一.FPC的常规**D贴装

　　特点:贴装精度要求不高,元件数量少,元件品种以电阻电容为主,或有个别的异型元件。

　　关键过程:1.锡膏印刷:FPC靠外型定位于印刷专用托板上,一般采用小型半自动印刷机印刷,也可以采用手动印刷,但是手动印刷质量比半自动印刷的要差。

　　2.贴装:一般可采用手工贴装,位置精度高一些的个别元件也可采用手动贴片机贴装。

　　3.焊接:一般都采用再流焊工艺,特殊情况也可用点焊。

　　二.FPC高精度贴装

　　特点:FPC上要有基板定位用MARK标记,FPC本身要平整.FPC固定难,批量生产时一致性较难保证,对设备要求高.另外印刷锡膏和贴装工艺控制难度较大。

　　关键过程:1.FPC固定:从印刷贴片到回流焊接全程固定在托板上.所用托板要求热膨胀系数要小.固定方法有两种,贴装精度为QFP引线间距0.65MM以上时用方法A;贴装精度为QFP引线间距0.65MM以下时用方法B。

　　方法A:托板套在定位模板上.FPC用薄型耐高温胶带固定在托板上,然后让托板与定位模板分离,进行印刷.耐高温胶带应粘度适中,回流焊后必须易剥离,且在FPC上无残留胶剂。

　　方法B:托板是定制的,对其工艺要求必须经过多次热冲击后变形极小。托板上设有T型定位销,销的高度比FPC略高一点。

　　2.锡膏印刷:因为托板上装载FPC,FPC上有定位用的耐高温胶带,使高度与托板平面不一致,所以印刷时必须选用弹性刮刀。锡膏成份对印刷效果影响较大,必须选用合适的锡膏.另外对选用B方法的印刷模板需经过特殊处理。

　　3.贴装设备:第一,锡膏印刷机,印刷机最好带有光学定位系统,否则焊接质量会有较大影响.其次,FPC固定在托板上,但是FPC与托板之间总会产生一些微小的间隙,这是与PCB基板最大的区别.因此设备参数的设定对印刷效果,贴装精度,焊接效果会产生较大影响.因此FPC的贴装对过程控制要求严格。

3、涡扇的读音？

读wō?shàn

涡扇一般指涡轮风扇发动机。涡轮风扇发动机，又称“涡扇发动机”。是指由喷管**出的燃气与风扇排出的空气共同产生反作用推力的燃气涡轮发动机。由压气机、燃烧室、高压涡轮（驱动压气机）、低压涡轮（驱动风扇）和排气系统组成。其中前3部分称为“核心机”，由核心机流出的燃气中的可用能量，一部分用于带动低压涡轮以驱动风扇，一部分在喷管中用以加速喷出的燃气。

涵道比与耗油率关系密切。20世纪50年代末出现的第一代涡轮风扇发动机，涵道比、压气机增压比和涡轮前燃气温度都比较低。

4、35公斤灭火器喷管多长？

四米长。

1、上下颠倒摇晃使干粉松动。

2、拔掉铅封，拔掉铅封才能拉开拉出保险销。

3、拉出保险销。

4、保持安全距离（距离火源约2-3米），左手扶喷管，喷嘴对准火焰根部，右手用力压下压把。

5、注意：经常检查灭火器压力阀，指针应指在绿**域，红**域代表压力不足，**代表压力过高。

5、50米消防灭火比赛最快多少秒？

1.最快时间为几秒钟不确定，因为这取决于参赛者的个人能力和比赛的具体规则和要求。2.在50米消防灭火比赛中，参赛者需要在规定时间内完成一系列消防灭火任务，包括爬楼梯、打开水龙头、使用灭火器等等，这需要参赛者具备一定的体力和技能。3.除了参赛者个人能力之外，比赛的具体规则和要求也会影响最快时间的结果。例如，比赛是否允许使用辅助工具、是否有时间限制、是否有惩罚规定等等，都会对比赛结果产生影响。最快时间的具体数字需要根据比赛的具体情况来确定。

拓展百科知识：50米气步枪

50米气步枪枪弹的击发都是靠气体。一种是靠枪机储气装置内的高压气体击发弹丸，不需要、也没有火药；一种是用枪机撞针撞击子弹底火引燃火药产生大量高压气体击发弹头。50米气步枪，射击比赛项目之一。

拓展好文：公安机关2026年共侦破侵权假冒刑事案件2.7万起 典型案例公布

中新网4月19日电 据公安部网站19日消息，2026年全国公安机关共破获侵犯知识产权和制售伪劣商品犯罪案件2.7万起，有力遏制了此类犯罪多发高发势头。

同时，公安部公布了加强知识产权刑事保护支持全面创新10起典型案例。

1、打击盗录传播院线电影犯罪典型案例。2026年1月，按照公安部部署要求，浙江、辽宁、山东省公安机关紧密协作，在版权管理部门大力支持下破获“1·25”盗录传播春节档院线电影案，抓获犯罪嫌疑人28名，捣毁涉案非法网站、App、网店32个，查获盗版《流浪地球2》《满江红》《熊出没·伴我“熊芯”》《深海》等电影45万余部，及时遏制春节档院线电影盗录传播风险，切实维护良好版权秩序，服务支撑文化市场创新健康发展。

2、打击侵犯外商投资企业知识产权犯罪典型案例。2026年8月，北京市公安机关根据网上摸排线索破获“8·18”制售假冒北京环球度假区文创产品案，抓获犯罪嫌疑人21名，打掉制假工厂2处以及利用互联网售假团伙5个，现场查扣仿造的哈利波特“魔法袍”、围巾、衬衫等文创产品4.6万件、假冒商标标识7.7万件，依法保护外商投资企业在华合法权益，营造市场化、法治化、国际化一流营商环境，积极服务高水平对外开放。

3、打击制售假冒品牌化妆品犯罪典型案例。2026年1月，吉林省通化市公安机关根据工作中发现线索破获“7·11”制售假冒品牌化妆品案，打掉一个租用民房设立生产窝点、使用假冒包材加工生产假冒国内知名品牌化妆品、通过网络对外**的犯罪团伙，捣毁生产加工窝点2处、**窝点3处，抓获犯罪嫌疑人7名，现场查获假冒品牌化妆品6.6万支，有力维护企业知识产权和化妆品市场秩序，有力保障化妆品质量安全和消费者合法权益。

4、打击妨害地域特色经济发展侵权假冒犯罪典型案例。2026年9月，黑龙江省双鸭山市公安机关立足本地旅游特色产业，根据群众举报线索破获“9·20”制售假冒品牌滑雪设备案，抓获犯罪嫌疑人35名，捣毁生产、仓储窝点8处，查扣假冒品牌滑雪服、滑雪板、滑雪镜等运动装备6000余件(套)，半成品1万余件(套)，切实维护消费者合法权益和公平竞争市场秩序，服务“冰雪旅游经济”高质量发展。

5、打击侵犯高科技设备专用软件著作权犯罪典型案例。2026年1月，上海市公安机关根据权利人企业举报线索破获“1·5”侵犯高科技设备专用软件著作权案，抓获犯罪嫌疑人15名，打掉一个利用技术破解手段盗版高科技设备专用软件的职业犯罪团伙，查扣存储涉案盗版软件的服务器等30余台、破解工具700余个，切实保障高科技企业知识产权合法权益，坚定企业创新发展信心，激发科技主体创新创造活力。

6、打击侵犯农产品地理标志犯罪典型案例。2026年5月，福建省南平市公安机关根据群众举报线索破获“3·14”制售假冒地理标志农产品案，抓获犯罪嫌疑人51名，现场查获假冒“武夷岩茶”地理标志及部分品牌茶叶包材600余箱、泡袋12万余个、茶叶原料78箱，及时推动将地理标志茶叶纳入商标保护范围，依法加强地理标志农产品知识产权刑事保护，切实服务保障地理标志农产品高质量发展，助力乡村振兴。

7、打击利用直播带货售假犯罪典型案例。2026年2月，江西省萍乡市公安机关根据行政执法部门通报线索破获“11·17”制售假冒品牌运动服装案，抓获犯罪嫌疑人6名，打掉制假窝点3处、售假网络直播间3个，现场查扣假冒国内外知名品牌运动服装1.3万件，切实净化网络市场秩序，推动平台经济规范健康持续发展，确保群众买得放心、用得安心。

8、打击制售假冒品牌消防产品犯罪典型案例。2026年4月，山东省临沂市公安机关根据工作发现线索破获“9·02”制售假冒品牌灭火器案，抓获犯罪嫌疑人9名，打掉犯罪窝点5处，现场查获假冒多个品牌的灭火器成品、半成品18万个，阀门、喷管等配件15万余个，假冒商标标识50万件，制假原料100余吨，及时消除一批安全隐患。

9、打击侵犯民营企业知识产权犯罪典型案例。2026年9月，河南省郑州市公安机关根据权利人举报线索破获“8·11”假冒民营企业品牌光模块案，彻底摧毁生产、仓储、**犯罪全链条，抓获犯罪嫌疑人34名，打掉制假售假窝点7处，查扣假冒品牌光模块成品、半成品8100余块，及时打击震慑阻碍民营企业创新发展的犯罪活动，全力护航民营经济高质量发展。

10、打击制售假冒伪劣日化用品犯罪典型案例。2026年6月，四川省攀枝花市公安机关根据行政执法部门通报线索破获“4·15”制售假冒伪劣日化用品案，抓获犯罪嫌疑人75名，捣毁生产、仓储和**窝点16处，查封生产线13条，查获不符合国家标准的假冒品牌劣质洗衣粉、洗衣液、洗洁精15万余瓶(袋)，各类制假原料、包材64吨，有力维护企业合法权益、保障人民群众健康安全。

公安部还公布了公安机关加强知识产权刑事保护支持全面创新4起典型事例。

1、创新行刑衔接机制强化知识产权协同保护典型事例。浙江省温州市公安局牵头联合**、检察院、新闻出版、市场监管、海关等9家单位建立知识产权保护联合执法中心，在各县区分设普法教育、警企合作、总部服务、情报预警、宣传融媒等5个特色分中心，融合各部门职能优势，形成打防治相融合的知识产权保护新体系。对制售假冒温商品牌商品的违法犯罪活动，积极配合行政执法部门的日常巡查和行政执法，充分发挥公安机关主动发现能力，对重点线索的制假源头、主要网络开展研判深挖，实施全链条、全环节的穿透打击。自2026年12月中心成立以来，行政执法部门向公安机关传递制售假冒温商品牌商品线索82条，从中侦破刑事案件65起，打掉制售假犯罪团伙20个，捣毁制假源头30处，查获假冒商品20余万件，有力保护权利人企业合法权益。同时，中心建立重大案件复盘机制，在重大典型案件侦破后组织各成员单位深入剖析犯罪手段特征、挖掘行业突出问题、研究防范应对措施。中心现已组织案件复盘30余次，先后向20家被侵权企业通报了相关情况，帮助权利人企业有效提升预防预警能力。

2、前移工作阵地服务经济社会高质量发展典型事例。无锡市公安局在全市支柱产业、领军行业、龙头企业创新设立“知识产权保护服务前哨”，并纳入《全市公安机关服务经济护航发展十六项举措》强力推进，实行实体化运作、嵌入式办公、问诊式服务。市县两级公安机关每周安排民警现场办公，直接受理案件、登记举报线索、提供法律服务，建立快速受案、协作共建、宣传引导等工作机制，第一时间帮助企业解决“急难愁盼”问题，将服务前哨打造成公安机关知识产权保护领域的第一服务“窗口”、敏锐情报“探针”和护航发展“引擎”，同时，组建公安、检察、**、市场监管、工商联“五位一体”知识产权“**联盟”，最大限度发挥协同保护作用，切实维护企业合法权益，服务保障产业行业高质量发展。2026年5月，全省首个“知识产权保护服务前哨”在无锡电动车产业园挂牌运行，并将逐步拓展到全市支柱产业、领军行业、龙头企业，建设服务前哨集群体系，努力打造成护航经济社会高质量发展的“金哨”。公安机关已通过服务前哨获取线索破获侵犯知识产权犯罪案件10余起，抓获犯罪嫌疑人20余名，挽回经济损失数百万元，企业守法经营意识和风险防范能力不断增强。

3、搭建数字平台创新警企协作模式典型事例。四川省成都市公安局高新分局设立“知识产权云警务室”小程序，围绕“商标、著作权、专利、商业秘密”四个板块定制开通知识产权报案材料网上预审通道，提高对接企业和审查工作效率。建立固化知识产权警情“双报制”，即向公安机关报案的同时将案件信息报送同级人民检察院，便于公安检察机关联合研判指导企业依法高效**。“云警务室”系统集成了知识产权法律法规、司法解释查询库、典型案例库、教程视频、PPT课件库，邀请检法机关、市场监管、网络理政等部门和专家学者融入，形成知识产权保护“专家智囊团”，为企业提供线上法律咨询、研讨会商服务，建立起了“事前防范、事中取证、事后联打”的一体化全链条打防警务机制。小程序试运行以来，已有785家辖区内科技型企业注册登录使用，通过法律宣传、风险提示、报案引导、专题讲座及定制培训等系列线上数字化服务，共帮助76家企业消除风险管控盲区56处，开展企业风险评估126次，完善知识产权保护措施25条，通过该程序接收线索受理立案侦办侵犯知识产权案件8起，获得辖区企业广泛好评。

4、坚持“以打促治”护航特色产业高质量发展典型事例。浙江省杭州市公安机关聚焦打击犯罪主责主业，突出大案侦办，连续3年开展打击制售假冒“西湖龙井茶”专项行动，推动整治行业乱象，助力特色产业高质量发展，取得了突出成效。近年来，针对冒充“西湖龙井”对外**等侵权假冒犯罪突出问题，杭州市公安机关聚焦茶企行业“潜规则”，紧盯清明节前后茶叶采摘上市关键节点，主动研判，周密部署线上线下同步打击，严厉整肃贩假“反面典型”，破获一批重大典型案件，抓获一批职业制假售假犯罪分子，有效发挥刑事打击的震慑作用。工作中，公安机关会同农业农村部门成立工作专班，通过案前互通互联基础信息、案中强势推进联动执法、案后复盘商议监管对策等措施，打击震慑一批、移送处罚一批、发现问题一批，不断推动优化改进西湖龙井茶种植、交易流通、品牌保护工作方法，切实提升西湖龙井茶数字化管理打假工作效能。同时，坚持以打促治，积极推动出台了《杭州市西湖龙井茶保护管理条例》，探索了一条全方位、立体化、全要素的地理标志产品刑事保护新路径，有效促进特色产业高质量发展。