棉花二次打脱叶剂的原因是

1、棉花脱叶剂加药顺序？

每次施药时：准备三个15升左右的同样大小的水桶，桶内各加等量半桶清水，第一个桶中加入“白生生”脱叶剂，第二个桶中加入乙烯利，第三个桶中加入“白生生”助剂。边加药边搅拌，加药结束后，进行顺时针和逆时针回水搅拌，直至搅拌均匀。

先在喷雾机药箱先加入一半清水，然后加入母液，同时开始药箱二次加水，并启动药箱内搅拌泵。严格按照以下顺序加入母液——

　　第一次施药时：先加“白生生”脱叶剂母液15克左右，按照棉花成熟度建议首次用药加入30-50克乙烯利，后加相对应比例的助剂母液（药剂：助剂=1:4）。

　　第二次施药时：先加“白生生”脱叶剂母液12克左右，然后加乙烯利70-100克，最后加相对应比例的助剂母液（药剂：助剂=1:4）。

　　严禁加水过满，药箱顶部必须加盖封闭；

　　严禁将已混好的药剂隔夜放置后使用；

　　水量控制在40-45公斤以内，防止水量过大造成叶片径流，降低叶片着药量，影响脱叶质量。

2、棉花脱叶剂配好几小时失效？

7小时。每亩下水量必须在35公斤以上，最大限度地保证每片叶子都能喷到药液。

棉花脱叶剂喷施的时间最好在9月5日前后。因为脱叶剂对温度变化比较敏感，喷施后10天日平均温度在20℃以上的，脱叶及吐絮速度比较快；药后10天日平均温度低于18℃的，脱叶及吐絮速度明显减慢。

3、怎样去除棉花中的杂叶？

1、棉花品种，机采棉要求棉花品种要对脱叶剂敏感，脱叶速度要快，但有些品种对脱叶剂不很敏感，对乙烯利很敏感，乙烯利量大后就会出现挂枝焦叶的情况，这样的棉花在机采时就会增加杂质。

2、品种含絮率及棉口太松，采棉机碰掉棉花将棉壳采上增加了杂质量。

3、脱叶剂没打好的棉田，如脱叶剂中含百草枯、二四滴等除草剂，会使棉叶迅速焦枯，机采时增加杂质量。

4、机采过程当中，机车及机手配合度不够，检修及调整不当也会增加杂质量。

4、今天的风是35度是什么意思？

今天的风35度意思是今天气温是35度，所以吹的风也是35度。气温35度属于高温，当天气达到35℃以上就算高温，气温超过40度就要停止室外作业，高温词义为叫较高温度。

5、棉花中的杂质怎么去除？

1、采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

通过调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节位置

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：100升水兑清洗

液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15~20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。