石膏粉延缓剂的作用 石膏粉缓凝剂的作用

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石膏缓凝剂的缓凝原理是什么？

二水硫酸钙能够快速溶解，并迅速与铝酸三钙水化产生的凝胶反应生成钙矾石，包裹在铝酸三钙矿物颗粒的表面，起到隔离水的作用，从而延缓铝酸三钙的进一步水化反应。

强度影响：

1.掺入柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂三种缓凝剂的石膏强度随着掺量的增加而降低，干强和湿强的变化规律和趋势相似。

2.掺入柠檬酸后，石膏试样的干强度和湿强度降低幅度较大。干抗折强度在其掺量大于O.07%时，急剧降低；干抗压强度在其掺量大于0.05%时，急剧降低；而湿抗折强度几乎是成直线下降，当掺量为0.1%时，模具石膏的湿抗折强度只有0.5MPa。

3.掺入多聚磷酸钠后，模具石膏的强度下降趋势较掺柠檬酸小很多，但是比掺硼砂的下降明显。

4.在缓凝剂掺量相同的情况下，对石膏强度的影响呈现如下规律：硼砂多聚磷酸钠柠檬酸，这是和它们对凝结时间的影响顺序相同的。

从对石膏强度的影响来看，硼砂是三种缓凝剂种最合适的缓凝剂；虽然多聚磷酸钠对石膏强度的负面影响较硼砂大，但是在其掺量少的情况下也能用来做缓凝剂。若用柠檬酸来做缓凝剂，则其掺量应控制在O.03%以下。

做石膏线的石膏粉凝固太快可否用缓凝剂

做石膏线的石膏粉凝固太快，建议不使用缓凝剂，用白乳胶代替即可。

缓凝剂,是延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响的外加剂。2026年中华人民共和国物资行业标准 WB/T 1023-2026 标准，对缓凝剂定义：是能够延缓菱镁胶凝制品凝结时间的外加剂。它适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土。

在粘接石膏线时搅拌石膏粉之前，先把优质白乳胶加入清水中搅拌（用量在10-20%左右），再用乳胶水溶液搅拌的石膏粉，能很好地延长使用时间，且增加了石膏粉的粘结度和强度。

石膏粉有什么用

石膏粉在装修中的用途主要为六点：①墙体找平：在装修中石膏粉一般用来做基层处理，比如填平缝隙、阴阳角调直、毛坯房墙面第一遍腻子找平等。②制作石膏水泥：掺加适量的激发剂可生产硬石膏水泥或凝胶材料。③其他作用：石膏粉可以做为混凝土膨胀剂、抗裂剂、自流平砂浆的主要原材料，特种水泥生产中用做复合矿化剂等。④粘接力强：粉刷石膏与各种墙体的基材（粘土砖、水泥砌块、加气混凝土、粉煤灰砖。石膏砌块、现浇混凝土、顶棚等）都能很好地粘结。⑤表面装饰性：粉刷石膏墙面细腻光滑而不起灰，强度高、不收缩，外观典雅，无气味，不返碱，无裂纹。粉刷石膏墙面细腻光滑而不起灰，强度高、不收缩，外观典雅，无气味，不返碱，无裂纹。⑥防火性能：当粉刷石膏抹面厚度为20mm时，耐火极限可以达到2小时以上。

一、墙体找平

在装修中石膏粉一般用来做基层处理，比如填平缝隙、阴阳角调直、毛坯房墙面第一遍腻子找平等。石膏的粘接度好，不易产生脱落现象，在用来进行墙面找平时，一般并不是直接使用石膏粉的，里面也会加入滑石粉，否则是公会不太方便了。

二、制作石膏水泥

掺加适量的激发剂可生产硬石膏水泥或凝胶材料，适用于软土地基的加固，墙体粉刷，机械模型，坑道支护及生产线为压力板等。

三、其他作用

石膏粉可以做为混凝土膨胀剂、抗裂剂、自流平砂浆的主要原材料，特种水泥生产中用做复合矿化剂等。

四、粘接力强

粉刷石膏与各种墙体的基材（粘土砖、水泥砌块、加气混凝土、粉煤灰砖。石膏砌块、现浇混凝土、顶棚等）都能很好地粘结，抹灰时不用刷任何界面剂，直接抹灰，一次成活，抹灰墙面不会出现空鼓、开裂等现象。

五、表面装饰性

粉刷石膏墙面细腻光滑而不起灰，强度高、不收缩，外观典雅，无气味，不返碱，无裂纹。

六、防火性能

当粉刷石膏抹面厚度为20mm时，耐火极限可以达到2小时以上。

在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？

生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因：

1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中的硫酸钙与水泥熟料中的铝酸三钙反映生成钙矾石，减少水泥的水化速度，从而起到缓凝的作用。

2、适量的石膏掺入量还会增加水泥的强度，过多或者过少的掺入量会造成假凝或急凝现象。因此石膏是水泥生产中必不可少的原料。

扩展资料：

生产工艺：

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

新型干法水泥：新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

参考资料来源：百度百科-水泥

水泥中掺加石膏为什么能起缓凝作用？

石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca（HO）2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石C3A·3CaSO4·Ca（HO）2，在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。以下从急凝和假凝来分析石膏对水泥的影响。

当水泥中未掺石膏时，水泥中铝酸三钙（C3A）会与水迅速反应，硅酸三钙（C3S）也会有显著的水化作用。若C3A含量较高，水泥的比表面积又较大，则有可能产生急凝。水化过程中伴随显著的放热，并且随后则有水泥浆体的硬化，这就是所谓的急凝。急凝使新拌混凝土失去可塑性，对混凝土的生产极为不利。 在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。C3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。