甘肃切削液杀菌剂

1、皂化油和乳化切削液有什么区别？

切削液分:全合成、半合成、皂化油(乳化油)全合成--->皆为添加剂所组成优点:清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性可缺点:润滑性较不足，成本较高适用:研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定优点:成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成缺点:其实有寿命、防锈、切削适中，最可灵活调整适用:大部分切削，按照所需条件，如:要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，皂化油--->最常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜优点:成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可，视情况，若油发臭会使缺点:使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏适用:绝大部分加工中心、数控机床适用

2、火花机油配方？

　　切削液：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

　　冲压油：机械油、大豆油、石油磺酸钠、环烷酸锌、磷酸三乙酯、氯化石蜡、硫磷丁辛醇锌盐、聚正丁酯乙烯醚、杀菌剂。

　　乳化液：基础油(矿物油、植物油、合成酯或他们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、苯并**、山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、摩擦改进剂、抗氧化剂。

3、切削液里的抑菌剂怎么用？

可以直接加在切削液里，添加量为总货量的0.03～0.5℅，但最经济的用量应在工艺试验后再确定，也可和其它粉状助剂均匀混合后用&玉恒消泡剂。

4、夏天切削液最易发臭怎么办？

机床切削液发臭挺正常的，尤其是夏天温度很高，细菌滋生，切削液发臭变质更常见了。

为了防止CNC切削液**变质，建议可以采取如下措施：加入新的CNC切削液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等清除干净乳化切削液使用自来水或软水稀释，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

保持切削液的使用浓度，浓度过低有助于细菌的繁殖。

促使乳化切削液变质。

保持切削液的PH值在8.5-9.0之间，当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸钠）防止漏油的混入，及时清理乳化切削液浮油、加工废屑等杂物。

也可以使用特利尔切削液高速离心机，转速达7500，具体用什么方法处理切削液发臭问题，要看你自己这边需求了。

5、切削油是酸性还是碱性？

切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

很显然，切削油是酸性。

拓展百科知识：金属加工液杀菌剂
金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括；切削液，切削油，乳化液，冲压油，淬火剂，拉制剂，高温油，极压切削液，磨削液，防锈油，清洗剂，发黑剂，拉深油等
拓展好文：切削液自动配液系统,智能配比,浓度可调

切削液在使用过程中由于机床水箱会混入导轨油、液压油等杂油会影响切削液性能，会变质发臭，工人三到五个月后需定期对每台机床水箱进行换液，每台机床水箱换液、清理大概需要花费30-50分钟时间，单机换液加液劳动强度大，影响正常生产，效率低，人工成本高。

加工中心水箱切削液怎么净化才能既不影响正常生产又能维护切削液的稳定性，可以用切削液集中净化系统，切削液通过管道集中收集到集中池，去除浮油、杀菌；去除粉末、颗粒，有效抑制细菌的产生，防止切削液变质发臭，减少刀具的损耗，节约生产成本，延长切削液使用寿命。

切削液集中净化系统的好处：

1. 经济上为企业减少30-40％的支出。

2. 集中供液系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。

3. 集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有保证，降低刀具磨损，生产车间无异味。

4. 集中供液系统的杀菌功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。

5. 未使用集中供液系统前为了防止切削液变质，特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂，杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。

6. 未使用集中供液系统前，每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液，劳动强度大，作业时间长，降低机床开机时间，从而降低生产效率。

7. 使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时，人工作业需要3-5人操作1-2天。

8.使用集中供液系统后，更环保，废水处理压力比未配置集中供液下降80％。