怎样缓解戊唑醇过量反应

这一篇经验文章会给网友们分解一下“怎样缓解戊唑醇过量反应”的内容进行分析，但愿对广大农资人有少许帮助，别忘了收藏哦！

1、小麦发黄的原因及补救措施？

小麦发黄的原因是可能存在土壤营养不足、氮肥过量施用、土壤酸碱度不当、病虫害侵袭等多种因素造成。为了解决这些问题，可采取多措并举的补救措施，比如在适当的时期增施复合肥、改良土壤、控制氮肥的用量、保持土壤酸碱度平衡、采取有效的防治病虫害措施等。还应该加强对小麦栽培的精细化管理和科学化技术培训，提高农民的管理水平与技能素质，以保证小麦生长期内充分吸收养分，提高产量和品质。

2、伤口不小心碰到小麦拌种剂农药怎么办？

这个问题怎么说呢，分几类吧

1、苯醚甲环唑、戊唑醇、氟硅唑、氟环唑等**类杀菌剂，咪鲜胺、抑霉唑等咪唑类杀菌剂使用过量会抑制生长。

2、代森锰锌、铜制剂等含有金属离子的杀菌剂用多了会烧叶。

3、丙溴磷、毒死蜱等部分有机磷类杀虫剂用多了在高温下也会烧叶。

4、炔草酯用多了，小麦自身分解能力有限那么小麦也会受害，同类的还有二氯喹啉酸、烟嘧磺隆、甲基二磺隆、双草醚等选择性除草剂。

5、有些调节剂，比如噻苯隆低剂量下促进生长，但是高剂量是落叶剂。赤霉素、吲哚乙酸，多效唑等调节剂在高浓度下都会引起不良症状。

6、灭生性除草剂用多了主要就是费钱。

3、葡萄腐烂病用什么药？

引起葡萄烂果的病害有灰霉病、炭疽病与白腐病、酸腐病、黑腐病等，可在葡萄的生长季节喷波尔多液，每隔10-15天喷1次，而发生病害导致烂果时，可选用80％代森锰锌、50％福美双、40％腈菌唑、50％多菌灵等药剂交替使用，注意用量不宜超标。

1、引起葡萄烂果的几种病害

1.1灰霉病

灰霉病引起果实腐烂，主要发生在果实近成熟期和贮藏期。灰霉病除危害果实外，也可危害叶片和枝条。通常在早春花期开始侵入，果实近成熟期和贮藏期出现症状。在烂果等病组织上产生鼠灰色的霉层是灰霉病的诊断特点。

早春低温阴雨多，发病重，在15～20℃条件下，饱和湿度维持15h病菌就可造成侵染。葡萄株行距过密，偏施N肥，通风不良；保护地浇水过多，湿度大；土壤偏碱性、土壤黏重都有利于田间病害的发生。而葡萄采后贮藏阶段灰霉病的发生，与葡萄品种、贮藏的温湿度条件及保鲜药剂的使用都有很大的相关性。

1.2炭疽病与白腐病

炭疽病和白腐病都可引起果实腐烂，二者在烂果上均可出现小黑点，两者的差异表现为：白腐病烂果易脱落，穗轴也表现干枯，小黑点在果实内部，斑点黑色；炭疽病引起的烂果是果实部位腐烂，不易脱落，烂果上产生的小黑点呈轮纹状，潮湿条件下病斑小黑点处有桔红色黏液，果实在发病初期是芝麻大小的黑褐色病斑，病斑凹陷。

炭疽病一般在高温多雨的年份易发病；上年病重的葡萄园发病重；套袋栽培的葡萄病害轻；不同品种发病情况不同，酿酒葡萄如西拉、霞多丽发病重，有的年份甚至造成绝产，蛇龙珠比较抗病。

白腐病病菌可以分生孢子或分生孢子器存在于土壤中，雨水和冰雹造成的泥水飞溅、农业操作中造成的尘土飞扬，都会把分生孢子传播到果穗上，并且下雨时，白腐病的分生孢子会借助枝蔓上的雨水向下流动，利用表面张力向上传播。白腐病的分生孢子不能直接侵入果实，但可以通过皮孔或直接侵入穗轴和果梗。侵入果实需要通过伤口，最主要是冰雹造成的伤口、病虫害造成的伤口等，冰雹、暴风雨天气是白腐病流行的最主要条件。如果分生孢子已经传播到果穗上，则潮湿和温暖的天气就成为发生的条件。

1.3酸腐病

酸腐病主要危害着色期至成熟期的果穗，发生的前提条件是果实上有伤口。该病是真菌、细菌和醋蝇联合危害造成的，严格讲，应属于二次侵染病害。葡萄酸腐病主要发生在葡萄果穗上，病害会造成果粒腐烂，且有大量汁液从伤口流出。并带有醋酸味。流出的汁液会造成汁液接触部位的腐烂，整串果穗很快腐烂，果粒腐烂后干枯，干枯后的果粒只剩果皮和种子。烂果内可以见到灰白色的小蛆。

果实上有伤口，可以引诱醋蝇在伤口处产卵，醋蝇身体上有细菌存在，爬行、产卵的过程中传播细菌；伤口也是真菌和细菌存活和繁殖的初始因素。醋蝇卵孵化、幼虫取食，同时造成腐烂；之后醋蝇指数性增长，引起病害的流行。

灰霉病、白粉病造成的伤口，炭疽病和白腐病病斑，以及鸟害等导致的果实伤口，是酸腐病大发生的重要诱因，有些品种成熟期易裂口也容易诱发酸腐病。

1.4黑腐病

葡萄黑腐病主要危害果实，在葡萄接近成熟期发病最多，除侵染果实外，也侵染叶片、叶柄及新梢。果实发病，最初呈现紫褐色小斑，逐渐扩大后，边缘褐色，中部灰白且微凹陷。病斑继续扩大，果实软腐、干缩变成蓝灰色僵果，上面着生小而密的黑色小粒点。大部分是在小分穗上发病，病果不易脱落。当患病处干缩成僵果时，果穗其他部分照常生长发育。

该病菌对果实的侵染从葡萄开花中期开始可一直持续到果实成熟期为止。高温、多雨、潮湿是病害流行的主要条件。华北地区8―9月正是多雨高温季节，适合该病的流行。一般情况下，从6月下旬开始至果实采收期都可发病，此病几乎与白腐病同时发生，尤其是果实近成熟期，如遇高温、多雨，此病则更易流行

4、吡唑醚菌脂和戊唑醇各40克用在小麦上能否产生药害？

不能产生药害。因为吡唑醚菌脂和戊唑醇都是广谱杀菌剂，对小麦上常见的一些病害菌都有一定的防治作用，但是它们在小麦上施用的剂量是很小的，如果按照正确的使用方法，不会对小麦产生药害。同时，在使用这些杀菌剂之前需要仔细阅读产品说明书，严格按照使用方法进行操作，以避免因为不当使用而导致药害的发生。另外，虽然这些杀菌剂在小麦上有防治作用，但是我们也需要注意到它们对环境和人体健康的安全性有一定的影响。在使用这些农药的时候需要保证使用的安全性，在使用完毕后要注意正确的处理方法，尽量不要对环境造成污染。

5、戊唑醇玉米上最高用多少？

戊唑醇是高效、广谱、内吸性**类杀菌剂，一次用药兼治多种高等真菌**害，快速渗透、吸收和传导，不留药渍，兼具保护、治疗和铲除作用，活性高，用量低，持效期长，耐雨水冲刷。戊唑醇在防治病害一般情况下使用倍数是2000-3000倍液喷雾。所以在玉米上使用最高用量为20-30克/亩，兑水30-40公斤/亩喷雾。

拓展好文：季戊四醇的生产工艺技术及技术进展

　　原标题：季戊四醇的生产工艺技术及技术进展

　　2.1 季戊四醇生产工艺

　　2.1.1 反应原理

　　季戊四醇以甲醛和乙醛为原料，在碱性催化剂存在条件下，反应制得。碱性催化剂一般为氢氧化钙或氢氧化钠，用氢氧化钙的季戊四醇生产工艺称为“钙法”，用氢氧化钠的季戊四醇生产工艺称为“钠法”，“钠法”正在逐步取代“钙法”。首先甲醛和乙醛缩合生成反应中间物五碳赤丝藻糖（季戊四糖），五碳赤丝藻糖与甲醛反应，还原生成季戊四醇，同时生成甲酸盐。化学反应方程式如下：

　　在反应过程中伴随有副反应发生，副产物主要有：聚季戊四醇、季戊四醇甲醚类、季戊四醇缩甲醛、树胶和甲醛聚糖。通过合理选择和严格控制反应条件可以抑制这些副反应的发生。

　　反应物是甲醛和乙醛混合物水溶液，反应原料配比决定了最终反应产物的比例。使用NaOH作催化剂，副产物是甲酸钠。随着原料配比中甲醛对乙醛的比例增加，相应的产物中二季戊四醇量增加，单季戊四醇量减少。

　　理论上4个甲醛分子与一个乙醛分子反应，消耗一个分子当量的碱， 为了抑制乙醛自身缩合反应发生，一般都采用过量的甲醛，甲醛与乙醛分子比为5∶1～15∶1。本反应是放热反应，反应系统温度升高是引起副反应发生的主要原因。当反应温度超过80℃时，大量副反应发生影响产品纯度，产品质量降低。 反应温度一般控制在40～70℃，反应时间为0.5～3h。

　　2.1.2 工艺概述

　　在工业生产中，将一定量的甲醛加入反应器。在搅拌条件下，把一定量的乙醛和碱逐渐加入反应器，加料时间持续5h，保持反应温度33℃。反应热由冷冻盐水撤出，乙醛和碱进料完成，缩合反应结束。反应液（碱性混合物）用甲酸中和至PH值为6。过量甲醛通过蒸馏脱除，经真空浓缩，使季戊四醇浓度达到35%～40%，再经过冷却结晶，此时甲酸钠仍在反应溶液中，然后过滤，水洗得到含有少量甲酸钠的灰白色产品。溶液经再真空发生器得到甲酸钠结晶，然后经热离心过滤得甲酸钠，残液冷却再回收季戊四醇。为了得到高纯度季戊四醇，将上述工艺得到的季戊四醇再溶于热水中，过滤脱除高级季戊四醇，经再结晶、离心、干燥，得到高纯度季戊四醇。

　　2.2 季戊四醇合成技术进展

　　目前全球季戊四醇的合成均采用上述原料路线，由于季戊四醇合成工序较多，而且副反应比较多，因此国内外一直对季戊四醇合成工艺进行完善，其中主要研究方向为，一是改变工艺条件，达到节能降耗、减少污染、提高质量的目的，目前国外生产多数采用低温钠法、连续缩合、加压脱醛等先进技术；二是季戊四醇与二季戊四醇的分离技术，目前季戊四醇工艺路线总会得到一定比例二季戊四醇，而且二季戊四醇市场需求和价格远远好于季戊四醇，因此季戊四醇与二季戊四醇分离技术成为季戊四醇合成技术关键部分。

　　2.2.1 低温连续缩合加压脱醛钠法

　　目前国外生产大部分采用低温连续缩合加压脱醛钠法生产，该法与国内传统的高温缩合工艺相比，具有很多优点：甲醛配比高、产品质量好；回收过量的甲醛，可以多次循环使用，较旧工艺甲醛和碱消耗低，三废量减少，且便于回收母液中的甲酸钠和季戊四醇；便于双效蒸发，蒸汽消耗低；反应浓度高，同样反应釜生产能力大。

　　该工艺流程与传统的流程区别不大，只是在操作条件等方面有较大变化，并适当添加一些辅助设备，目前国内山西三维集团股份有限公司开发出该技术，工艺流程为：将适量的甲醛溶液用泵送入缩合釜，在搅拌的情况下，调节外循环冷却器盐水，使温度为10～12℃，于15分钟内将适量的稀碱加入缩合釜内，调节盐水控制料温，逐步升温到15～18℃，然后将适量的稀乙醛根据先快后慢的程序在4小时内加完。在前半小时加入乙醛总量的60%，使料液上升到高峰温度33～34℃，然后继续加乙醛用盐水将温度控制在（29±1）℃，加完乙醛后，保温反应1.5小时，料液残醛、残碱合格为反应终点，用甲酸中和至酸值为0.011～0.018mol/l为中和终点。

　　将缩合液泵送入缩合液贮槽，缩合液自液贮槽经预热器，从塔中部进入加压脱醛塔，经过精馏，一次浓缩液自塔釜流出进入蒸发原液槽，塔顶馏出稀醛溶液，进入加压脱醇塔，塔顶馏出甲醇液进入甲醇槽，甲醛自塔釜流入甲醛槽。

　　脱醛浓缩液进入蒸发器，用蒸汽加热蒸发，真空度控制在47～49kPa，水分在加热室里汽化，在蒸发室里进行汽液分离，水蒸汽被抽真空的下水冷凝带走，料液在设备内浓缩，当相对密度达到1.20～1.28后，停止加热，将浓缩液放入结晶釜搅拌、冷却。

　　蒸发浓缩液在结晶釜内搅拌、冷却降温至30～25℃，形成季戊四醇结晶液，流入离心机内进行分离，母液用泵打入母液沉降槽，滤饼洗涤、脱水、干燥后得到成品季戊四醇。

　　母液打入高位槽，在公用**泵作用下进入蒸发器，用水蒸汽加热进行汽液分离；料液在蒸发器中浓缩后，进入结晶釜进行冷却结晶，结晶后二次母液进行过滤洗涤得到甲酸钠。

　　其主要反应条件和参数为，投料配比：甲醛∶乙醛∶碱=6.5∶1∶1.3（摩尔比）；加碱起止温度：10～12℃至15～18℃；乙醛加入总时间4h；前半小时加醛量占总量60%；反应最高温度：33～34℃。

　　2.2.2 单季戊四醇与双季戊四醇分离

　　在目前季戊四醇（简称PE）生产技术条件下基本均副产一定量的二季戊四醇（简称DPE）及少量的三季戊四醇（简称**E），目前尚没有一种工艺专门制备二季戊四醇，国内许多企业没有季戊四醇与二季戊四醇分离技术，产品混在一起**，不仅影响季戊四醇的质量；而且二季戊四醇市场需求和价格远胜于季戊四醇，造成浪费，因此季戊四醇与二季戊四醇分离成为季戊四醇合成技术重要环节，文献报道分离技术众多，有结晶法、升华分离法、蒸发法、苯甲醛法、硝化法和甲酸酯法，其中结晶法是最常用的有效和经济的方法，国内外进行大量研究报道，以下介绍国内外技术进展情况。

　　PE与DPE的分离可以在水溶液中进行，也在有机溶剂中进行，分离方法依照PE和DPE的比例、溶液浓度不同而变化，为了增大分离所得PE和DPE产品的粒径，可以加入适当的添加剂。PE与DPE在水溶液中形成复合物，一种结构为DPE·4PE，存在于28%～31%的DPE和69%～72%的PE混合物中，该复合物在热水中很稳定，反复重结晶不分解，106℃时可以分离；另议具体结构不明，在65～70℃的热水中不稳定，可以直接分离。目前文献资料报道结晶分离主要有三种方法。

　　一是将DPE·4PE混合物加热至108℃沸腾，分离复合物，析出PE，PE进行旋转离心，用热水或丙醇清洗，得到熔点为250℃较纯的PE产品。母液加热至沸腾，蒸发至有乳白色细小物出现，冷却至70℃进行热过滤，得到熔点为185～190℃的DPE·PE滤饼，滤液中为DPE，接着滤液冷却至65～70℃，DPE从薄饼上析出，过滤，冷却滤液至室温，得到DPE熔点为221℃。

　　二是适用于在液相中存在平衡的复合物，PE，DPE的比率不超过92∶8（wt），混合物必须含有至少8份DPE，否则由于溶解度的原因，DPE结晶要受到抑制。DPE析出的最大量取决于超过92∶8的程度。当PE与DPE比例在（92～80）∶（8～20）时，溶液中存在PE和DPE的平衡。加入DPE，打破平衡，使得DPE∶PE＞30∶70，这种条件下混合物重结晶能获得较大的结晶量。DPE稍微过量2%-5%，控制在至少35∶65；比率在40∶60时候，DPE的结晶量最大，结晶速度较快。若加入的DPE不够，打破旧的平衡后，在DPE∶PE为20∶80处形成新的平衡，则会阻碍DPE的进一步结晶，DPE可在混合溶解前或溶解后加入。

　　在65～70℃范围内，一定比例的PE和DPE溶液不会形成复合物。通常该混合物在真空条件下，从68℃冷却至室温进行结晶。结晶结束前，提高温度，可以得到更纯的产品。移出DPE晶体的温度要低于68℃。为了防止析出的晶体再溶解，分离晶体温度不能高于结晶的温度。

　　保持适当水量，以保证在特定温度的结晶温度下，不存在分子复合物，PE全溶，而DPE部分溶解，浓缩混合物在高于68℃下不会结晶，而低于此温度，PE全溶解于水中，DPE析出晶体。

　　析出的DPE的大小、物理性质取决于结晶的冷却速度、结晶时间、溶液搅拌情况等，为了得到板状结晶，易于过滤和洗去附着不纯物，结晶时候必须缓慢冷却、慢速搅拌，结晶可以在真空中进行或高于大气压下进行。

　　三是醇法，由于复合物DPE·4PE在脂肪醇中，温度高于80℃可以分解成为PE和DPE，分离操作中，将不纯的PE在脂肪醇中搅拌，从80℃冷却至30℃，可以得到熔点大于250℃的PE。而在溶液中含有DPE和相对少量的PE，在水含量小于7%的醇中不会形成复合物。可用的醇有甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、已醇、乙二醇和甘油等。分离可以在一定压力下进行，温度为108℃。

　　一般甲醛与乙醛制备PE过程不仅副产DPE，还有少量的TPE，TPE通常与DPE及助滤剂分开，为了提高DPE的纯度，通常进行DPE和TPE分离。在DPE与TPE的混合物中加入足够的水，或提高温度，DPE溶解在溶液中，而TPE不溶，这样可以分离DPE和TPE。但是由于TPE颗粒分散，过滤困难，需要加助滤剂。

　　2.2.3 缩合加氢法

　　国外有专利报道了加氢法生产季戊四醇的新工艺，此法是将甲醛、乙醛和三乙胺及水按一定的比例混合后，在低温下缩合，生成季戊四糖；再在减压下蒸馏，分离出来的三乙胺返回缩合工段；季戊四糖在加压下催化加氢，使醛基还原成羟基。该方法反应温度较低，后处理步骤简单，产品质量好，可节省甲醛和大量的碱，而彻底解决了“钠法”和“钙法”生产季戊四醇所带来的甲酸盐没有出路，对环境污染大等问题。该法提纯精制工艺简单，设备少，投资省，成本低，但对氢源、加氢设备和催化剂要求较高，不适合大规模连续化生产。摘自六鉴投资网（6chem.com）《季戊四醇技术与市场调研报告》《季戊四醇投资分析报告》

　　技术分类：化工

　　技术成熟度：工业化

　　六鉴投资网合作方式：季戊四醇技术转让服务，季戊四醇市场调研服务，季戊四醇投资顾问服务

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