草甘膦铵盐可溶粒剂优缺点

此篇知识总结会给全国农友们分解一下“草甘膦铵盐可溶粒剂优缺点”的内容进行具体剖析，但愿对大家有些许帮助，赶紧收藏吧！

1、戊唑醇哪个厂家最好？

1、滨农牌38%莠去津悬浮剂—山东滨农科技有限公司

2、新湖牌氟铃脲原药—山东田丰生物科技有限公司

3、瀚生牌炔螨特原药—青岛瀚生生物科技股份有限公司

4、久久红牌88.8%草甘膦铵盐可溶性粒剂—济南科赛基农化工有限公司

2、草坪除杂草能用甘草膦铵盐吗？

不能用！不能为了去除杂草而毁掉草坪。

原因如下：

1.草甘膦铵盐为内吸传导型灭生性除草剂，主要通过抑制植物体内烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质的合成受到干扰，导致植物死亡。

2.草甘膦铵盐的除草能力特别的强，可以随着杂草的茎叶传导到它的根系，达到除草的效果。对于多年生长或者是特别顽固的杂草有很好的效果，具有非常强的地下组织破坏能力，因为一般的农业机械锁到达的深度有限，不能铲除杂草的根系，所以就体现出了它的优势。

3、2甲草铵膦与草甘膦有什么区别？

效果比较

杂草死亡速度：草铵膦一般是三天见效。一个星期杂草死亡，草甘膦一般是一个星期见效，两个星期彻底死亡。

杂草防控时间：草铵膦内吸性差，不死根系，草甘膦能杀死杂草根系，一般控制杂草草甘膦要比草铵膦长十天以上。

对于恶性杂草：草铵膦对于小飞蓬、牛筋草等效果较好，草甘膦相对较差，而这两种杂草成为很多区域主要恶性杂草。

对土壤安全性不同

草甘膦的半衰期为20-60天，最常残留期可达130天。在喷打草甘膦之后，草甘膦与土壤中的中微量金属元素进行化学反应逐渐钝化失效。如果移栽农作物，需要在喷打草甘膦之后7天之后进行。

草铵膦的半衰期小于10天，它的副作用非常小，遇土直接钝化对土壤及地下根系无伤害。施药1天之后即可播种各种农作物，一般在2-6天的时间内，就会被土壤中的微生物降解。

作用不同

草甘膦之所以除草比较缓慢，一方面在于作用机理，另一个原因是内吸灭杀。当药液喷打到杂草的叶子上面之后，通过茎叶传导到地下根系，连同杂草的根系一同杀死，无需担心除草不死的问题。

草胺膦属于内吸性很弱无传导性的触杀型灭草剂，只有喷打到药液的叶片部位受到影响失去光合作用死亡，而没有喷打到药液的部位特别是根系，受到的影响很小。

适用作物不同

草甘膦由于残留时间长、具有内吸性，因此不能用于浅根系作物，譬如葡萄、百香果、猕猴桃、玉米、蔬菜等。

草铵膦：可用于所有农作物灭杀杂草，但不能让药液喷到农作物上。

成本不同

草铵膦虽然优点众多，但是人们为何使用草甘膦比较多呢？关键在于成本。

草铵膦使用成本较高，一般亩除草成本超过15元，草甘膦除草成本是7-10元每亩，相对较为实惠，所以无需考虑作物非耕地除草，一般使用草甘膦。

除草范围不同

草甘膦对160多种杂草，无论是双子叶还是单子叶杂草，都有很好的灭杀效果。但对于部分多年恶性杂草，灭杀效果不甚理想。特别是牛筋草、小飞蓬马齿苋等，很容易产生抗性，无法起到很好的灭杀作用。

而草铵膦是一种广谱、触杀、灭生性除草剂，它的除草范围十分广泛，可用于所有的农作物的田间除草。但是在喷打过程中加防护罩，以免药液漂移到农作物上面。特别是对于草甘膦有抗性的恶性杂草，效果极为明显，已经成为禾本科杂草和阔叶杂草的首选除草剂。

4、惠川草甘膦铵盐能除哪些草？

草甘膦铵盐可用于玉米、棉花、大豆田和非耕地防除1年生和多年生禾本科、莎草科、阔叶杂草、藻类、蕨类和杂灌木丛，对茅草、香附子、狗牙棉等恶性杂草的防效也很好，因而广泛用于森林、橡胶园、果园、茶园、桑园、甘蔗田、农田以及铁路、机场、仓库、油库附近和牧场更新方面的除草。

拓展好文：一种草甘膦铵盐可溶性粒剂及制备方法

　　专利名称：一种草甘膦铵盐可溶性粒剂及制备方法

　　技术领域：

　　本发明涉及一种除草剂，具体涉及草甘膦铵盐可溶性粒剂及生产方法。

　　背景技术：

　　草甘膦是美国孟山都于1974年开发成功的一种高效、低毒、低残留的灭生 性除草剂，随着抗草甘膦转基因作物的大面积推广，草甘膦成为目前生产和使用 量最大的品种。由于草甘膦是不溶解于水，以及大部分常见有机溶剂，所以通常 加工成铵盐，异丙胺盐，钾盐，二甲铵盐，钠盐等。由于成本、技术的原因，市 场上主要以10%草甘膦(铵盐)水剂、0%草甘膦(钠盐)水剂、41%草甘膦异丙 胺盐水剂和62%草甘膦异丙胺盐水剂；以及含量大约在50 95%草甘膦铵盐可溶 性粒剂和可溶性粉剂为主。由于10%草甘膦多系草甘膦原粉生产废水加工制成并 存在二次污染，2025年底国家将全部予以取消；41%草甘膦异丙胺盐水剂，有效 成分草甘膦含量实为30.4%，存在有效成分低，使用量大，运输成本高等问题， 为此草甘膦的高含量、固体化为主要发展方向。由于配方存在不科学，国内加工 的草甘膦铵盐可溶性粒剂普遍存在颗粒不规则，颜色黑，成型率低，难加工，强 度差；在存放过程中容易吸潮、破碎产生粉尘，失去了颗粒化的原有价值。

　　发明内容

　　本发明的目的在于，解决上述现有技术的不足，提供一种性质稳定，生产过 程简单、流畅，不易吸潮，强度大的草甘膦铵盐可溶性粒剂。 为解决上述问题，本发明采用以下技术方案

　　一种草甘膦铵盐可溶性粒剂包括以下组分50 95%的草甘膦铵盐，0.5 25%草甘膦增效剂，0.5 40%磷酸盐，0.1 0.5%黄原胶(XG) ， 0 10%填料和 水，所有的百分数为质量百分数。

　　所述草甘膦增效剂为适合用于草甘膦的表面活性剂，主要特点是水溶性，能 够促进杂草对草甘膦的吸收，例如烷基糖苷(含量50%，其余50%为水)和牛脂胺 聚氧乙烯醚15E0;磷酸盐为磷酸钠盐或磷酸钾盐，包括磷酸钠、磷酸钾、焦磷酸钠(Na4P207，无水)、焦磷酸钠(Na4P207，含水)、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、 六聚偏磷酸钠(NaP03)6、磷酸二氢钠(NaH2P04)、磷酸一氢钠(Na2HP04)和磷 酸二氢钾(KH2P04);填料为硫酸钠、硫酸铵、**素、碳酸钠、碳酸氢铵、氯化 钠、醋酸钠、拧檬酸中一种或者几种；所述产品均为工业级。

　　本发明的制备方法为在混合器中加入50 95%草甘膦铵盐，0.5 25%草 甘膦增效剂，0.5 40%磷酸盐和0. 1 0. 5%黄原胶(XG) ， 0 10%的填料；为使 造粒成型需要可加入水，所有百分数均为质量百分数，充分混合后用造粒机造粒 成圆柱形颗粒，干燥即得本发明产品；

　　干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛 所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回与新料混合后重新造粒

　　所述颗粒粒径为0.5 1.5mm,干燥温度为70 110°C，加入水的量为0. 2 7%，千燥后水分含量《2. 0%。

　　本发明所述的草甘膦铵盐为质量纯度大于90%的草甘膦铵盐。

　　本发明的优点是本发明生产过程中操作性好，物料不易结块，不易变稀，

　　不易相互黏连，挤压造粒时颗粒成型饱满，强度大，不易吸潮；原料使用效

　　率高，收率高，生产成本低；生产加工流畅，混合过程中不存在结块、软化、

　　结团等现象并可循环生产，降低了综合生产成本；对环境无污染，符合环保 的要求。

　　具体实施例方式

　　实例l:

　　将纯度为97%的草甘膦铵盐982g，磷酸钾5g，黄原胶2g，进行超微粉 碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷22g，在梨刀式无重力混合器中进 行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水40g，混合时间以观察物 料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5~10分钟，然后进行 旋转侧挤压造粒或者双螺杆挤压造粒，再经流化床干燥机在7(TC干燥，得 颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵盐 含量为95%，烷基糖苷含量1.1%，磷酸钾含量0.4%，黄原胶0.2%，水份含量0.5%，杂质2.8%(杂质为草甘膦铵盐原药所含杂质)；干燥颗粒经过电振 动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及 过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例 所有百分数为质量百分数。

　　实例2:

　　将纯度为97%的草甘膦铵盐936g，磷酸钠20g，黄原胶4g，硫酸钠20g 进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入垸基糖苷41g，在梨刀式无重力 混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g，混合时 间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5~10分钟， 然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在9(TC干燥，得颗粒粒 径为0.6mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵盐含量为 90%，垸基糖苷含量2.0%，磷酸钠含量2%，黄原胶0.4%，硫酸钠2%，水份 含量1.0%，杂质2.6%;干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒 专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力 混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。

　　实例3、

　　将纯度为95。/。的草甘膦铵盐896g，三聚焦磷酸钠20g，硫酸铵40g，黄 原胶4g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷82g，在梨刀 式无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g， 混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5~10 分钟，然后进行旋转侧挤压造粒，再经流化床干燥机在10(TC千燥，得颗 粒粒径为0.7mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵盐含 量为85%，烷基糖苷含量4. 1%，三聚焦磷酸钠含量2%，硫酸铵4%，黄原胶 0.4%,水份含量1.5%，杂质3%;干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用 农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉回 无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分 数。实例4:

　　将纯度为95%的草甘膦铵盐843g，六聚偏磷酸钠50g，**素50g，黄原 胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷110g，混合过程 中喷雾方式加入自来水40g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合， 混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5~10 分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在12(TC干燥， 得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵 盐含量为79. 9%，烷基糖苷含量5. 49%，六聚偏磷酸钠含量5%，**素5%， 黄原胶0.2%，水份含量2%，杂质2.41%;干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合 格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、 除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数 为质量百分数。 实例5:

　　将纯度为95y。的草甘膦铵盐790g，焦磷酸钠130g，黄原胶2g，进行超 微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷156g，混合过程中喷雾方式加 入自来水20g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合时间以观 察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5~10分钟，然后 用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床千燥机在11(TC干燥，得颗粒粒径为 0.9mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵盐含量为75%， 烷基糖苷含量7. 78%，焦磷酸钠含量13%，黄原胶0. 2%，水份含量2%，杂 质2. 12%;干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包 装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料 混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。

　　实例6:

　　将纯度为97%的草甘膦铵盐980g，磷酸钾5g，黄原胶2g，进行超微粉 碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚13g，在梨刀式无重力混 合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发

　　6热为易，这一过程大约5~10分钟，然后进行旋转侧挤压造粒或者双螺杆挤 压造粒，再经流化床干燥机在7(TC干燥，使水分含量《2.0%，得颗粒粒径 为l.Omm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂，干燥颗粒经过电振动筛分 离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的 颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的 百分数为质量百分数。

　　实例7:

　　将纯度为97%的草甘膦铵盐936g，磷酸钠10g，醋酸钠10g，黄原胶4g， 进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚40g，，在梨刀 式无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g， 混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5~10 分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在9(TC干燥，使 水分含量《2.0%，得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒 剂；干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装， 分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合 后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。

　　实例8、

　　将纯度为95%的草甘膦铵盐895g，三聚焦磷酸钠60g，黄原胶4g，进 行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚41g，在梨刀式 无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g， 混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5~10 分钟，然后进行旋转侧挤压造粒，再经流化床干燥机在10(TC干燥，使水 分含量《2. 0%，得颗粒粒径为l.Omm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂； 干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级 筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉回无重力混合机与新料混合后重新 造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。实例9:

　　将纯度为95%的草甘膦铵盐790g，六聚偏磷酸钠80g，硫酸铵20g，黄 原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚108g， 混合过程中喷雾方式加入自来水40g，在梨刀式无重力混合器中进行无重 力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过 程大约5~10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在 12(TC干燥，使水分含量《2.0%，得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘 膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专 用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混 合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。

　　实例10:

　　将纯度为95%的草甘膦铵盐527g，焦磷酸钠400g，黄原胶2g，进行超 微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚71g，混合过程中喷 雾方式加入自来水20g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合 时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5 10分 钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在11(TC干燥，使水 分含量《2.0%，得颗粒粒径为l.Omm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂； 干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级 筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重 新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。

　　实例ll:

　　将纯度为97%的草甘膦铵盐980§，磷酸二氢钠5g，黄原胶2g，进行超微 粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚26g，在梨刀式无重力 混合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不 发热为易，这一过程大约5 10分钟，然后进行旋转侧挤压造粒或者双螺杆 挤压造粒，再经流化床干燥机在7(TC干燥，使水分含量《2.0%，得颗粒粒 径为1.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大 的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有 的百分数为质量百分数。

　　实例12:

　　将纯度为97。/。的草甘膦铵盐936g，磷酸一氢钠20g，黄原胶4g，进行超 微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚40g，，在梨刀式无重 力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g，混合 时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5 10分 钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在9(TC干燥，使水 分含量《2. 0%，得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂； 干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级 筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重 新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。

　　实例13、

　　将纯度为95%的草甘膦铵盐895g，磷酸二氢钾49g，黄原胶4g，进行 超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚52g，在梨刀式无 重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g，混 合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5~10 分钟，然后进行旋转侧挤压造粒，再经流化床干燥机在10(TC干燥，使水 分含量《2. 0%，得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂； 干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级 筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉回无重力混合机与新料混合后重新 造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。

　　实例14:

　　将纯度为95%的草甘膦铵盐790g，焦磷酸钾70g，黄原胶2g，进行超 微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚138g，混合过程中喷雾方式加入自来水40g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合 时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5~10分 钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在12(TC干燥，使 水分含量《2.0%，得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒 齐U;干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装， 分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合 后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。

　　实例15:

　　将纯度为95y。的草甘膦铵盐527g，焦磷酸钠(含水5%) 165g，醋酸钠 100g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙 烯醚221g，混合过程中喷雾方式加入自来水20g,在梨刀式无重力混合器 中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为 易，这一过程大约5 10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床 干燥机在9CTC干燥，使水分含量《2. 0%，得颗粒粒径为0.8mm白色的本发 明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药 颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无 重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。

　　10

　　权利要求

　　1、一种草甘膦铵盐可溶性粒剂，其特征在于包括以下组分50～95％的草甘膦铵盐，0.5～25％草甘膦增效剂，0.5～40％磷酸盐，0～10％填料，0.1～0.5％黄原胶和水，所有的百分数为质量百分数。

　　2、 根据权利要求1所述一种草甘膦铵盐可溶性粒剂，其特征在于所述草甘膦增 效剂为适合用于草甘膦的表面活性剂，水溶性，能够促进杂草对草甘膦的吸 收。

　　3、 根据权利要求1或2所述一种草甘膦铵盐可溶性粒剂，其特征在于所述磷酸 盐为磷酸钠盐或磷酸钾盐。

　　4、 一种制备权利要求1所述草甘膦铵盐可溶性粒剂的方法，其特征在于将 50 95%草甘膦铵盐，0.5 25%草甘膦增效剂，0.5 40%磷酸盐，0 10%填 料和0.1 0.5%黄原胶充分混合后用造粒机造粒成圆柱形颗粒，干燥即得本 发明产品，所有百分数均为质量百分数。

　　5、 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于为使造粒成型需要时可加入水。

　　6、 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于所述干燥温度为70 110 。C。

　　全文摘要

　　本发明提供了一种草甘膦铵盐可溶性粒剂(WSG)的配方和制备方法，包括50～95％的草甘膦铵盐，0.5～25％草甘膦增效剂，0.27～40％磷酸盐，0～10％填料，0.1～0.5％黄原胶和水；本发明产物性质稳定，不易吸潮，生产过程简单、流畅，不污染环境，符合环保要求。

　　文档编号A01P13/00GK4SQ864

　　公开日2025年10月28日 申请日期2025年5月19日 优先权日2025年5月19日

　　发明者周省金, 孙慧斌, 强 张, 谢祥其, 邓志博, 黄坚慧 申请人:美丰农化有限公司