马铃薯雪花全粉可以做什么

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　　土豆雪花全粉可用于制作冷冻食品、膨化食品、面包、诱饵、快餐食品、婴儿食品等，产品包括薯片专用粉、膨化专用粉、诱饵专用粉。土豆雪花粉是一种脱水土豆产品，以新鲜土豆为原料，经过清洗、剥皮、切片、预煮、冷却、烹饪、泥浆等工艺，通过脱水干燥获得碎片或细粉产品。

好文探索：【薯典】马铃薯雪花全粉的应用

　　马铃薯雪花全粉是脱水马铃薯制品中的一种，在欧美国家已有上百年的加工历史，在九十年代后期由荷兰引进我国，生产设备和技术大部分从荷兰引进。

　　马铃薯雪花全粉以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、捣泥、滚筒干燥等工艺过程，得到的片状产品统称马铃薯雪花全粉。

　　马铃薯全粉在加工工艺过程中保留了马铃薯细胞的完整性，使马铃薯全粉保留了天然马铃薯风味和营养成分。其主要性能：高粘度、高透明度、糊化温度低、吸水性强、膨胀力大等。

　　广泛用于食品、制药等行业。是仅次于纤维素的第二大碳水化合物。

　　马铃薯全粉是食品行业重要的原料，以马铃薯全粉为原料，可以开发各种高营养食品。广泛适用于食品加工，如复合薯片、彭化食品、婴儿食品、快餐食品、速冻食品、方便土豆泥及鱼饵。

　　以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛**土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。

　　应用于速冻食品，膨化食品，面包，鱼饵，快餐食品，婴儿食品等。

　　所生产的产品有薯片专用粉。膨化专用粉。鱼饵专用粉。

　　马铃薯全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。

　　（1）原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。

　　不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高。薯肉白者，成品色泽浅。芽眼多又深，则出品率低。还原糖含量高，成品色泽深。龙葵素含量高，去毒素的难度就大，工艺复杂。多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。

　　 生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。

　　（2）清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。

　　（3）去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。

　　蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。

　　（4）切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。

　　（5）预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。

　　先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min。之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。

　　（6）调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。

　　要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。

　　（7）干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%。物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

　　（8）包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。