江苏原装农药剪切罐全国发货

2026-01-12 投稿人 : 懂农资网围观 : 445 次

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竹制茶叶罐有农药味

茶叶罐内有异味可以用以下办法处理一下：

1.可以用少量茶叶末或不再饮用的茶叶,置于罐内,放置几天,或更长时间。

2.等到茶叶末将罐内的异味都吸附干净了,再将茶叶存放进入罐。

另外,也可以用茶叶或茶叶末来回擦拭罐内壁,这样能加速异味的消除。如果经过长时间的处理,罐内的异味依然如旧,那可能是材质的问题,建议还是不要用这个罐了。

乳化罐和剪切罐什么不同

剪切乳化罐用于洗衣液的乳化搅拌，罐体采用双搅拌系统，分别是混合搅拌系统和高速均质系统，高速剪切乳化头位于罐体的底部，高速均质系统将物料均质乳化，避免成品物料静置分层，因洗衣液具有粘稠性，乳化搅拌的速度较高，因此需要配置大功率电机。混合搅拌系统设有双层搅拌器，剪切乳化罐罐体中部为桨叶式搅拌有效将添加到罐内洗衣液原料均匀混合，顶层的搅拌器除满足搅拌功能外还具有消泡的功能，可以消除物料表面因搅拌产生的泡沫，避免物料外溢减少物料损失，混合搅拌系统为物料的均质乳化提供有利条件;剪切乳化罐顶部可根据原材料种类和特性分别开调进料孔，可以实现自动化投料，并对各种原料精准计量;剪切乳化罐底部设有出料口，剪切乳化罐罐体内壁卫生级抛光，有效避免物料的残留。顶部设有360度旋转清洗头，可以对罐体内部进行360度清洗。

好了，以上就是不锈钢搅拌罐与剪切乳化罐在应用中的区别。

异辛酯乳化剂是什么

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一种高含量2,4‑D异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂的生产方法与流程

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本发明属于农药

技术领域：

，具体涉及一种高含量2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂及其生产方法

背景技术：

：2，4-d异辛酯，是苯氧乙酸类内吸传导型选择性除草剂。茎叶处理后迅速被杂草茎叶根吸收，并在体内传导，影响组织细胞分裂，致使杂草死亡。双氟磺草胺属于三唑并嘧啶磺酰胺类超高活性除草剂，用于小麦田防除阔叶杂草，包括播娘蒿、荠菜、野油菜、猪殃殃、繁缕、牛繁缕、大巢菜、稻槎菜、黄鹌菜等难防杂草，并对麦田中难防除的泽漆(大戟科)有非常好的抑制作用。双氟磺草胺为内吸传导型除草剂，可以传导至杂草全株，因而杀草彻底，不会复发。目前市场上有的2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配药物的剂型主要是459克/升双氟·滴辛酯sc(2,4-d异辛酯453克/升、双氟磺草胺6克/升)，2，4-滴异辛酯与双氟磺草胺复配，不仅有明显的增效作用，而且还可以有效防除对als抑制剂产生抗性的播娘蒿、荠菜、野油菜等十字花科杂草。但在俄罗斯、乌克兰等一些气温较低国家，459克/升双氟·滴辛酯sc(2,4-d异辛酯453克/升、双氟磺草胺6克/升)对作物的药效会因为温度有所影响。因此需要制备出一种适应低温使用的2，4d异辛酯和双氟磺草胺复配的制剂。技术实现要素：发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种高含量2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂，2,4-d异辛酯的浓度约为550g/l、双氟磺草胺的浓度约为7.4g/l，满足低温的使用需求。本发明的另一目的是提供一种上述高含量2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂的生产方法。技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种高含量2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂，由以下重量份数的各组分组成：双氟磺草胺原药：0.74份，分散剂：0.2-0.5份，乙二醇：4-6份，增稠剂：0.05份，防腐剂0.2份，有机硅：0.02份，二甲苯：5-10份，96％2,4-滴异辛酯原油：55份，乳化剂：6-10份，环氧大豆油：3-5份，去离子水：15-26份。所述的高含量2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂，优选由以下重量份数的各组分组成：双氟磺草胺原药：0.74份，分散剂：0.3-0.4份，乙二醇：5份，增稠剂：0.05份，防腐剂0.2份，有机硅：0.02份，二甲苯：6-8份，96％2,4-滴异辛酯原油：55份，乳化剂：7-9份，环氧大豆油：4份，去离子水：18-22份。所述的增稠剂由黄原胶0.015份和硅酸镁铝0.035份组成。一种生产所述的高含量2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂的方法，包括以下步骤：1)配制双氟磺草胺悬浮剂母液；2)配制2,4-d异辛酯乳油母液；3)将双氟磺草胺母液和2,4-d异辛酯母液混合加入去离子水，剪切均匀得成品。步骤1)中，双氟磺草胺悬浮剂母液配制过程如下：(1)将称量好的去离子水投入母液配料罐中，开启搅拌，转速控制在300r/min，开始投入双氟磺草胺原药、分散剂、乙二醇、增稠剂及有机硅，继续搅拌15分钟；(2)搅拌结束后，将罐子拖至一级砂磨机进行粗磨，将管线连接好；打开砂磨机冷却水进、出水阀，开启配料釜出口阀及砂磨机进、出料阀，启动齿轮泵，待砂磨机冲满物料，有物料流出时，启动砂磨机使其正常运转，维持腔内压力＜0.8mpa，出口温度控制在＜40℃；(3)物料再由二级砂磨机进行精磨至目标粒剂得双氟磺草胺悬浮剂母液。步骤2)中，2,4-d异辛酯乳油母液的配制过程如下：按所需量称量好物料，将二甲苯投入到反应釜中，开启搅拌，速度控制在100r/min，继续投入96％2,4-d异辛酯原油、乳化剂、环氧大豆油及乙二醇，搅拌30min后过滤放料得2,4-d异辛酯乳油母液。步骤3)中，将2,4-d异辛酯乳油母液投入到剪切罐中，继续投入去离子水，开启剪切机高速剪切20min，然后将双氟磺草胺悬浮剂母液投入剪切罐罐中，继续剪切30min；得2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂成品。有益效果：与现有技术相比，本发明的高含量2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂及其生产方法，生产工艺简便、易操作，生产效率高，所制备的复配悬乳剂中，为高含量2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂，其中2,4-d异辛酯的浓度约为550g/l、双氟磺草胺的浓度约为7.4g/l，经与现有市售产品对比试验，本发明的产品在低温情况下，使用效果更好，药效更佳，能满足低温的使用需求，具有很好的实用性。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。实施例12,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂的生产方法，具体步骤如下：1)双氟磺草胺悬浮剂母液配制：将称量好的去离子水13.8kg投入母液配料罐中，开启搅拌，转速控制在300r/min，开始投入双氟磺草胺原药7.65kg、分散剂2kg(主要是苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚等)、防冻剂2kg(主要是乙二醇)、增稠剂0.46kg(主要是黄原胶和硅酸镁铝)、防腐剂2kg及消泡剂0.13kg(有机硅)，继续搅拌15分钟。搅拌结束后，将罐子拖至一级砂磨机进行粗磨，将管线连接好。打开砂磨机冷却水进、出水阀，检查是否有冷却水进、出，开启配料釜出口阀及砂磨机进、出料阀，启动齿轮泵，待砂磨机冲满物料，有物料流出时，启动砂磨机使其正常运转，维持腔内压力＜0.8mpa，出口温度一般控制在＜40℃。在第一遍砂磨过程中由于物料比较重，容易下沉，必须由人工不断的搅拌。同时注意物料中的机械杂质，随时将其捞出，以免堵塞砂磨机的进口和损坏砂磨机的泵等。物料再由二级砂磨机进行精磨(维持腔内压力＜0.8mpa，出口温度一般控制在＜40℃。)至目标粒径(≤5μm)得双氟磺草胺悬浮剂母液。2)2,4-d异辛酯乳油母液的配制：按所需量称量好物料，将二甲苯50kg投入到反应釜中，开启搅拌，速度控制在100r/min，继续投入96％2,4-d异辛酯原油573kg、乳化剂80kg(该乳化剂主要是脂肪醇聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯醚组成)、环氧大豆油30kg(稳定剂)及乙二醇48kg(防冻剂)，搅拌30min后过滤放料得2,4-d异辛酯乳油母液。3)将上述2,4-d异辛酯乳油母液投入到剪切罐中，继续投入去离子水261kg，开启剪切机高速剪切20min，然后将双氟磺草胺悬浮剂母液投入剪切罐罐中，继续剪切30min；得2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂成品。实施例22,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂的生产方法，具体步骤如下：1)双氟磺草胺悬浮剂母液配制：将称量好的去离子水14.8kg投入母液配料罐中，开启搅拌，转速控制在300r/min，开始投入双氟磺草胺原药7.65kg、分散剂1kg(主要是苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚等)、防冻剂2kg(主要是乙二醇)、增稠剂0.46kg(主要是黄原胶和硅酸镁铝)、防腐剂2kg及消泡剂0.13kg(有机硅)，继续搅拌15分钟。搅拌结束后，将罐子拖至一级砂磨机进行粗磨，将管线连接好。打开砂磨机冷却水进、出水阀，检查是否有冷却水进、出，开启配料釜出口阀及砂磨机进、出料阀，启动齿轮泵，待砂磨机冲满物料，有物料流出时，启动砂磨机使其正常运转，维持腔内压力＜0.8mpa，出口温度一般控制在＜40℃。在第一遍砂磨过程中由于物料比较重，容易下沉，必须由人工不断的搅拌。同时注意物料中的机械杂质，随时将其捞出，以免堵塞砂磨机的进口和损坏砂磨机的泵等。物料再由二级砂磨机进行精磨(维持腔内压力＜0.8mpa，出口温度一般控制在＜40℃。)至目标粒径(≤5μm)得双氟磺草胺悬浮剂母液。2)2,4-d异辛酯乳油母液的配制：按所需量称量好物料，将二甲苯50kg投入到反应釜中，开启搅拌，速度控制在100r/min，继续投入96％2,4-d异辛酯原油573kg、乳化剂80kg(该乳化剂主要是脂肪醇聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯醚组成)、环氧大豆油30kg(稳定剂)及乙二醇48kg(防冻剂)，搅拌30min后过滤放料得2,4-d异辛酯乳油母液。3)将上述2,4-d异辛酯乳油母液投入到剪切罐中，继续投入去离子水261kg，开启剪切机高速剪切20min，然后将双氟磺草胺悬浮剂母液投入剪切罐罐中，继续剪切30min；得2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂成品。实施例32,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂的生产方法，具体步骤如下：1)双氟磺草胺悬浮剂母液配制：将称量好的去离子水13.8kg投入母液配料罐中，开启搅拌，转速控制在300r/min，开始投入双氟磺草胺原药7.65kg、分散剂2kg(主要是苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚等)、防冻剂2kg(主要是乙二醇)、增稠剂0.46kg(主要是黄原胶和硅酸镁铝)、防腐剂2kg及消泡剂0.13kg(有机硅)，继续搅拌15分钟。搅拌结束后，将罐子拖至一级砂磨机进行粗磨，将管线连接好。打开砂磨机冷却水进、出水阀，检查是否有冷却水进、出，开启配料釜出口阀及砂磨机进、出料阀，启动齿轮泵，待砂磨机冲满物料，有物料流出时，启动砂磨机使其正常运转，维持腔内压力＜0.8mpa，出口温度一般控制在＜40℃。在第一遍砂磨过程中由于物料比较重，容易下沉，必须由人工不断的搅拌。同时注意物料中的机械杂质，随时将其捞出，以免堵塞砂磨机的进口和损坏砂磨机的泵等。物料再由二级砂磨机进行精磨(维持腔内压力＜0.8mpa，出口温度一般控制在＜40℃。)至目标粒径(≤5μm)得双氟磺草胺悬浮剂母液。2)2,4-d异辛酯乳油母液的配制：按所需量称量好物料，将二甲苯68kg投入到反应釜中，开启搅拌，速度控制在100r/min，继续投入96％2,4-d异辛酯原油573kg、乳化剂80kg(该乳化剂主要是脂肪醇聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯醚组成)、环氧大豆油30kg(稳定剂)及乙二醇30kg(防冻剂)，搅拌30min后过滤放料得2,4-d异辛酯乳油母液。3)将上述2,4-d异辛酯乳油母液投入到剪切罐中，继续投入去离子水261kg，开启剪切机高速剪切20min，然后将双氟磺草胺悬浮剂母液投入剪切罐罐中，继续剪切30min；得2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂成品。实施例42,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂的生产方法，具体步骤如下：1)双氟磺草胺悬浮剂母液配制：将称量好的去离子水13.8kg投入母液配料罐中，开启搅拌，转速控制在300r/min，开始投入双氟磺草胺原药7.65kg、分散剂2kg(主要是苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚等)、防冻剂2kg(主要是乙二醇)、增稠剂0.46kg(主要是黄原胶和硅酸镁铝)、防腐剂2kg及消泡剂0.13kg(有机硅)，继续搅拌15分钟。搅拌结束后，将罐子拖至一级砂磨机进行粗磨，将管线连接好。打开砂磨机冷却水进、出水阀，检查是否有冷却水进、出，开启配料釜出口阀及砂磨机进、出料阀，启动齿轮泵，待砂磨机冲满物料，有物料流出时，启动砂磨机使其正常运转，维持腔内压力＜0.8mpa，出口温度一般控制在＜40℃。在第一遍砂磨过程中由于物料比较重，容易下沉，必须由人工不断的搅拌。同时注意物料中的机械杂质，随时将其捞出，以免堵塞砂磨机的进口和损坏砂磨机的泵等。物料再由二级砂磨机进行精磨(维持腔内压力＜0.8mpa，出口温度一般控制在＜40℃。)至目标粒径(≤5μm)得双氟磺草胺悬浮剂母液。2)2,4-d异辛酯乳油母液的配制：按所需量称量好物料，将二甲苯60kg投入到反应釜中，开启搅拌，速度控制在100r/min，继续投入96％2,4-d异辛酯原油573kg、乳化剂70kg(该乳化剂主要是脂肪醇聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯醚组成)、环氧大豆油30kg(稳定剂)及乙二醇48kg(防冻剂)，搅拌30min后过滤放料得2,4-d异辛酯乳油母液。3)将上述2,4-d异辛酯乳油母液投入到剪切罐中，继续投入去离子水261kg，开启剪切机高速剪切20min，然后将双氟磺草胺悬浮剂母液投入剪切罐罐中，继续剪切30min；得2,4-d异辛酯、双氟磺草胺复配悬乳剂成品。各实施实例各项技术指标的检测结果如下：实施例1实施例2实施例3实施例42，4d异辛酯含量，g/l551.2550.8551.5550.8双氟磺草胺含量，g/l7.427.457.417.432，4d异辛酯悬浮率，％双氟磺草胺悬浮率，％ph值4.154.124.084.17乳液稳定性均匀乳液均匀乳液均匀乳液均匀乳液低温稳定性(0℃)无异常无异常无异常无异常高温稳定性(54℃)无异常无异常无异常无异常实施例5用实施例1所制得的2，4d异辛酯、双氟磺草胺悬浮剂成品与市面上销售的453g/l2，4d异辛酯+6g/l双氟磺草胺悬乳剂成品同按有效含量15g/亩做药效对比试验如下：试验结果表明：实施例1所制得的2，4d异辛酯、双氟磺草胺悬浮剂成品与市售的453g/l2，4d异辛酯+6g/l双氟磺草胺悬乳剂成品相比，在温度低的情况下有明显优势。当前第1页12

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该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

技术研发人员：车鈜

技术所有人：江苏仁信化工有限公司;江苏仁信作物保护技术有限公司