双甘膦转换草甘膦的方法

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1、双甘膦是危化品吗？

双甘膦属于化工产品，纯品、工业品均为白色结晶,熔点210℃(分解),微溶于水,不溶于乙醇、丙酮、**、苯等有机溶剂。能与碱类、胺类成盐。用途:主要作为高效、低毒、广谱灭生性除草剂草甘膦中间体。包装:采用内塑外编织袋包装,净重25千克/袋。或按照客户要求包装。

2、苯和磷反应？

是有反应的要有催化剂的，卤代反应，最终生成氯苯。

三氯化磷(PCl3)是生产有机磷化合物的常用原料,广泛应用于农药、医药、染料、塑料助剂等行业。三氯化磷可用于生产三氯硫磷、三氯氧磷、亚磷酸、亚磷酸酯、磷酰氯等农药中间体,进而合成双甘膦、草甘膦、辛硫磷、二嗪磷、**磷、毒死蜱、丙溴磷、灭线磷、杀虫脒、敌百虫、甲胺磷、乙酰甲胺磷、稻瘟净、乙烯利等衍生产品;在染料、香料、医药等生产中用作氯化剂、催化剂、溶剂等

拓展好文：一种双甘膦制备草甘膦的方法与流程

　　本发明属于双甘膦制备草甘膦技术领域，涉及一种双甘膦制备草甘膦的方法。

　　背景技术：

　　草甘膦是一种高效的广谱灭生性除草剂，因其具有良好的内吸传导性能，对多种深根恶性杂草的防治非常有效，近年来**量逐步增长，随着耐草甘膦酸转基因作物的逐渐推广，它的应用范围进一步扩大。现已成为世界上销量最大和增长速度最快的除草剂，2026年的**额达到了47亿美元，占整个农药市场的16％。

　　目前草甘膦制备的工艺路线很多，主要有氯甲基膦酸法、亚磷酸二烷酯法、亚氨基二乙酸法(即ida法)，其中亚氨基二乙酸法具有成本低、工艺条件缓和及对设备要求低等优点，世界上约有75％的草甘膦采用这一工艺生产。

　　ida法制备草甘膦的工艺路线为：这一生产方法的重点在于双甘膦(pmida)氧化为草甘膦(pmg)的过程，针对这一过程的研究持续了近30年，常用的氧化剂有双氧水、浓硫酸、氧气、空气等，现已公开了多种氧化技术及方法，现有的氧化技术都存在的缺点是具有毒性的重金或强酸物流，需耐酸设备；有些方法是在非常稀释的条件下进行需要大量的能量来浓缩。

　　现有的技术方案中有采用空气或氧气作为氧化剂的，但需采用负载有重金属的活性炭作为催化剂，存在一定程度的污染问题；也有采用双氧水作氧化剂的，但双氧水比氧气或空气的成本高得多，或者存在选择性不高等问题。

　　综上，现有技术虽然能实现双甘膦向草甘膦的转化，并能实现工业化生产，但仍存具有工艺路线长，生产成本高，反应条件难控制，安全性较低的特点。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是提供一种双甘膦制备草甘膦的方法，具有工艺路线短的特点。

　　本发明所采用的技术方案是，一种双甘膦制备草甘膦的方法，具体按照以下步骤实施：

　　步骤1、将双甘膦为原料，双氧水作氧化剂在常压下进行氧化反应，得到反应液；

　　步骤2、将步骤1得到的反应液作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　本发明的特点还在于：

　　步骤1的反应温度为60-80℃。

　　步骤2具体按照以下实施：将步骤(1)所述的反应液分层得到有机相和水相，将所述的水相作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　步骤1的反应压力为0.2mpa～0.9mpa。

　　双甘膦与双氧水的摩尔比为1～1.5:2～2.3。

　　本发明的有益效果是：本发明一种双甘膦制备草甘膦的方法，具有工艺路线短的特点，生产成本低，反应条件容易控制，安全性较高的特点，提高了整个反应过程的原子利用率，使成本更加低廉。

　　具体实施方式

　　下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

　　本发明一种双甘膦制备草甘膦的方法，具体按照以下步骤实施：

　　步骤1、将双甘膦为原料，双氧水作氧化剂在常压下进行氧化反应，得到反应液；

　　步骤1的反应温度为60-80℃，反应压力为0.2mpa～0.9mpa，双甘膦与双氧水的摩尔比为1～1.5:2～2.3。

　　步骤2、将步骤1得到的反应液作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　步骤2具体按照以下实施：将步骤1的反应液分层得到有机相和水相，将所述的水相作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　实施例1

　　步骤1、将双甘膦为原料，双氧水作氧化剂在常压下进行氧化反应，得到反应液；

　　步骤1的反应温度为60℃，反应压力为0.2mpampa，双甘膦与双氧水的摩尔比为1:2。

　　步骤2、将步骤1得到的反应液作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　步骤2具体按照以下实施：将步骤1的反应液分层得到有机相和水相，将所述的水相作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　实施例2

　　步骤1、将双甘膦为原料，双氧水作氧化剂在常压下进行氧化反应，得到反应液；

　　步骤1的反应温度为80℃，反应压力为0.9mpa，双甘膦与双氧水的摩尔比为1.5:2.3。

　　步骤2、将步骤1得到的反应液作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　步骤2具体按照以下实施：将步骤1所述的反应液分层得到有机相和水相，将所述的水相作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　实施例3

　　步骤1、将双甘膦为原料，双氧水作氧化剂在常压下进行氧化反应，得到反应液；

　　步骤1的反应温度为70℃，反应压力为0.4mpa，双甘膦与双氧水的摩尔比为1.2:2.1。

　　步骤2、将步骤1得到的反应液作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　步骤2具体按照以下实施：将步骤1的反应液分层得到有机相和水相，将所述的水相作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　实施例4

　　步骤1、将双甘膦为原料，双氧水作氧化剂在常压下进行氧化反应，得到反应液；

　　步骤1的反应温度为75℃，反应压力为0.8mpa，双甘膦与双氧水的摩尔比为1.4:2.2。

　　步骤2、将步骤1得到的反应液作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。

　　步骤2具体按照以下实施：将步骤1所述的反应液分层得到有机相和水相，将所述的水相作为反应物，加入催化剂硫酸亚铁或亚硫酸钠进行脱羧反应，分离，得到草甘膦结晶并纯化。