草甘膦生产过程中的气体

1、韭菜干尖怎么办？韭菜地用什么除草剂？

　　现在很多种植的韭菜发生叶尖干枯的现象，直接影响其商品价值。韭菜干尖主要是由以下几种原因造成的。　　高温危害夏季韭菜长期生长在30～35℃的高温条件下，加上空气干燥，会造成叶尖干枯;高温时突遇冷风，也会使其叶尖枯黄;高温、高湿、营养不足也会造成叶枯。　　土壤酸化，肥料过多中性土壤条件适宜韭菜的生长发育，如果长期大量向土壤中施入人粪**、饼肥或硫酸铵等酸性肥料，会使土壤酸化，导致韭菜发生干尖现象。经常性的过量施用肥料，会造成土壤溶液浓度过大，也会发生上述现象。　　有毒气体危害施用大量碳铵或未腐熟的农家肥后，放出大量氨气，或酸性土壤中放出大量的二氧化氮气体，这些有毒气体均会使韭菜中毒而发生叶尖干枯现象。　　微量元素缺乏活过剩缺钙时韭菜的心叶黄化，叶尖枯死;缺镁时借才外叶黄化枯死;缺硼时心叶黄化，硼过剩时则叶尖枯死。　　防治方法：夏季加盖遮阳网，降低菜田温度，控制适宜温度在12～24℃之间;增施堆肥，少施酸性肥料，施肥量不宜过大;少施或不施碳铵，有机肥要充分腐熟后再施;平衡施肥，注意施有机肥，补充各种微量元素，避免过量施用含锰农药;施肥时一次追施化肥量要少，并要及时覆土和灌溉。　　韭菜，属百合科多年生草本植物，以种子和叶等入药。具健胃、提神、止汗固涩、补肾助阳、固精等功效。是一种常见的蔬菜，在韭菜田间管理过程中，人工拔草往往费时而且很难将杂草除净。所以要从以下两方面做好韭菜田除草剂使用技巧。　　一、韭菜苗前除草剂（或播种前）　　韭菜籽的种皮厚，不易吸水，出苗慢，春季播种，一般需要15～20天才能出苗。而一般杂草则发芽快，生长迅速。根据这一特点，对于播种地块，整地后播种前或播种后，使用触杀性除草剂。　　48%地乐胺，每公顷3至3．75升育苗田播后苗前施药。　　50%扑草净WP每公顷1．5克，育苗韭菜田播后苗前施药；百分之50扑草净WP每公顷1．5至2．25克，老韭菜田割后伤口愈合长出新叶后施药。　　33%二甲戊灵(施田补)每公顷1．5至2．25升，育苗田播后苗前施药。　　50%异丙隆WP每公顷1．2至2．25克或百分之75异丙隆WP每公顷800克，育苗韭菜田播后苗前施药。　　二、韭菜苗后除草剂　　15%精吡氟禾草灵(精稳杀得)乳油每公顷750至1000毫升、韭菜苗后禾本科杂草3至5叶施药。　　10.8%精氟吡甲禾灵(高效盖草能)乳油每公顷450至525毫升，韭菜苗后禾本科杂草3至5叶施药。　　6.9%精唑禾草灵(威霸)悬浮剂每公顷750至1000毫升、韭菜苗后禾本科杂草3至5叶施药。　　5%精哇禾灵(精禾草克)乳每公顷750至1000毫升，韭菜苗后禾本科杂草3至5叶施药。　　2.5%烯禾啶(拿捕净)每公顷1．5至2升，韭菜苗后禾本科杂草3至5叶期施药。　　对于韭菜田边除草，因为大面积韭菜地，其田边、沟路渠旁边往往在夏秋多雨季节杂草丛生，中国农药第一网建议选用10%草甘膦水剂，每次每667平方米用药400～500克，对水50升，喷布于草上，最好在杂草生长的中期施药。　　

2、乙二醇胺的作用与用途？

1.主要用作CO2、H2S和SO2等酸性气体吸收剂、非离子表面活性剂、乳化剂、擦光剂、工业气体净化剂、润滑剂。亚氨基二乙醇又称二乙醇胺，是除草剂草甘膦的中间体。用作气体的净化剂，也用作合成药物及有机合成的原料。

2.吗啉和二乙醇胺都是有机合成的中间体，例如可用来生产纺织工业中某些光学漂白剂，吗啉的脂肪酸盐可用作防腐剂，吗啉还可用来生产中枢抑制药福尔可定或作为溶剂。二乙醇胺在分析化学上用作试剂和气相色谱固定液，可选择性地保留和分离醇、二醇、胺、吡啶、喹啉、哌嗪、硫醇、硫醚和水。

3.二乙醇胺是重要的缓蚀剂，可用于锅炉水处理、汽车引擎的冷却剂，钻井和切削油以及其他各类润滑油中起缓蚀作用。还在天然气中用作净化酸性气体的吸收剂。在各种化妆品和药品中用作乳化剂。在纺织工业中作润滑剂，还可作润湿剂和软化剂以及其他的有机合成原料。

4.在胶黏剂中用作酸吸收剂、增塑剂、软化剂、乳化剂等。还用作石油气、天然气及其他气体中酸性气体（如硫化氢、二氧化碳等）的吸收剂。是合成医药、农药、染料中间体及表面活性剂的原料。在酸性条件下用作油类、蜡类的乳化剂，皮革及合成纤维的软化剂。在洗发液和轻型去垢剂中用作增稠剂及泡沫改进剂。还用作洗涤剂、润滑剂、光亮剂及发动机活塞除灰剂等。

5.用作镀银、镀镉、镀铅、镀锌络合剂等。

6.用作分析试剂，酸性气体吸收剂，软化剂和润滑剂，以及用于有机合成。

3、二乙醇胺为啥颜色发黄？

1、一般二乙醇胺颜色是白的，三乙醇胺是淡黄的，但是乙醇胺在空气中久置就会发黄。颜色比**浅一点的阶段就是绿色的。

2、二乙醇胺易吸湿，对光和氧敏感。本品应置气密容器中，在干燥、阴凉、避光条件下放置。3、主要用作CO2、H2S和SO2等酸性气体吸收剂、非离子表面活性剂、乳化剂、擦光剂、工业气体净化剂、润滑剂；是除草剂草甘膦的中间体；用作气体的净化剂，也用作合成药物及有机合成的原料。

4、甲氟膦酸异丙酯是什么？

甲氟膦酸异丙酯，即沙林（沙林毒气）。?

　　沙林，学名甲氟膦酸异丙酯，是二战期间德国纳粹研发的一种致命神经性毒气，可以麻痹人的中枢神经。?

　　化学式：C4H10FO2P?

　　合成：甲基氧二氯化磷与氟化氢反应，得甲基氧二氟化磷，与甲基氧二氯化磷及异丙醇反应，即得沙林。?

　　甲基氧二氯化磷（三氯化磷与甲醇反应，得亚磷酸二甲酯，加热，得甲磷酸一甲酯，与三氯化磷及氯气反应得）甲醇可以轻松买到.三氯化磷(过量的磷与氯气反应,可得液态三氯化磷,2P+3Cl2(少量)=2PCl3,避免与水接触.因为三氯化磷遇水强烈水解,PCl3+3H2O=H**O3+3HCl)?

　　氟化氢(用氟化钙加浓硫酸加热，生成氟化氢。CaF2+H2SO4(浓)====CaSO4+2HF(g)反应在铜容器中进行，用铅容器接收。)?

　　异丙醇(先用90～95%硫酸吸收丙烯CH3CHCH2(从热裂石油气分出)，继加水分解异丙基硫酸，再用蒸馏法蒸出异丙醇。)

5、绿霸对花草有害吗？

如果您说的是农药类绿霸（GreenPac），一般情况下，它主要用于对抗昆虫害虫，对花草等植物不是直接的有害物质。农药、杀虫剂等药剂在过量使用或不当使用的情况下，仍然可能对环境以及植物造成危害，例如导致土壤污染或对非目标植物、昆虫和动物造成伤害。

在使用农药时，需要严格遵守标签上的说明和给定的使用剂量，防止过度使用或超量使用，并在使用后对水源和周围环境进行适当处理和清理。最好选择无公害或低毒的绿色环保产品来保护您的花草。

拓展百科知识：草甘膦（除草剂的化学成分）

草甘膦（Glyphosate）是广泛使用的许多除草剂中的有效活性化学成分。

草甘膦外观呈白色粉末状，化学式为C3H8NO5P，易溶于水，它在欧盟的使用受到了严格的监管。2026年3月15日，欧洲化学品管理局风险评估委员会正式确认草甘膦为非致癌物。

拓展好文：高盐废水的处理技术

化工生产中高盐废水的来源

通常，对于废水生化处理而言，高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体（TDS）的质量分数大于3.5%的废水。因为在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，如Cl-、Na+、SO42-、Ca2+等。所以，这类废水一般是生化处理的极限。这类废水除了海水淡化产生外，其他主要来源于以下领域：

①化工生产，化学反应不完全或化学反应副产物，尤其染料、农药等化工产品生产过程中产生的大量高COD、高盐有毒废水；

②废水处理，在废水处理过程中，水处理剂及酸、碱的加入带来的矿化，以及大部分“淡”水回收而产生的浓缩液，都会增加可溶性盐类的浓度，形成所谓的难于生化处理的“高盐度废水”。可见，这类含盐废水已经较普通废水对环境有更大的污染性。

在介绍中，高盐废水是指达标排放水通过采用反渗透技术回收大部分“淡水”之后，产生的浓盐水再经过蒸发、或者其他脱盐技术处理，得到总溶解固体（TDS）的质量分数大于8%的难于生化处理的浓废液；或者是化工生产过程中直接产生的高COD含量、总溶解固体（TDS）的质量分数大于15%和无法生化处理的废水。为了彻底根治这类高盐废水的污染，不仅要降低其COD的含量，而且更为重要的是实现可溶解盐类物质从废水中的完全分离。只有这样，才能真正地达到高盐废水的处理目标。

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来自化工生产过程的高盐废水

自20世纪90年代以来，随着我国纺织工业的迅猛发展，印染行业规模迅速扩大，染料的生产与使用量越来越大。由此，产生大量的高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的染料废水。据统计，2026年印染行业所产生的染料废水总量已达24.3亿吨，占纺织工业废水总排放量的80%以上。该种染料废水具有的“四高一低”的特点，并且与使用染料的种类有关。与此同时，在染料生产中，排放废水中盐类的富集主要是由生产工艺和工艺助剂的添加造成的。比如，在江苏某染料厂综合废水中，仅氯盐质量分数就高达60g/L。可见，如何高效处理高盐度、高污染度的印染废水，实现氯盐从达标水的分离，满足淡水资源的循环利用要求，已成为印染废水处理的难题。

在化工生产中，农药生产过程也会产生大量的高盐废水。据统计，全国农药生产厂已达1600家左右，农药年产量达47.6万吨。其中，有机磷农药的生产占农药工业的50%以上。该种农药废水的特点是：有机物浓度高、污染成分复杂、毒性大、难降解、水质不稳定等。比如，在除草剂草甘膦的生产过程中，浓缩母液过程会产生浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水，其COD为mg/L左右，盐类的含量可达150g/L。对于此类高COD、高盐农药废水，必须采取有效处理措施进行处理。否则，必将造成严重的环境污染。

除此之外，在其他化工生产过程中，也会有高盐废水产生。例如，氨碱法制备纯碱生产中，蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%～20%，其中大部分为CaCl2、NaCl。在煤化工行业中，含盐废水经过热浓缩工艺后，外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。对于化工过程中产生的高盐废水，由于来源于不同化工产品与生产工艺，高盐废水的性质也各异。 对于化工生产中直接产生的各种高盐废水，需要按照高盐废水的不同来源、性质进行分类并选择最优工艺处理。

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来自化工废水处理与淡水回收利用过程的高盐废水

在化工废水处理过程中，废水的来源、组成都不相同，处理工艺方法也很多，但是都是以降低废水COD含量、最后回收部分“淡”水为目的的。由此，在废水处理COD值达标之后，将会进一步采用反渗透等技术，回收部分“淡”水进行回用，以节约水资源。在整个工艺进程中，预处理系统、水处理药剂的加入及水的回用都导致废水中盐含量的增加和高盐水的形成。

许多工业废水都含有机/无机混合污染物，在某些废水中甚至含有不利于微生物生存或难生化降解的污染物。这样，有必要通过物化预处理提高废水的可生化性。废水经过预处理之后，虽然废水中的有毒类、难降解类含量会有所降低，但是各种添加剂的加入会使废水中盐类含量增加，形成含盐较高的废水。同时，脱盐预处理也会产生含盐量较高的高盐废水。

一般地，降低废水COD的方法可分为物化法和生物法。其中，生物法具有成本低等优点，是首选处理方法。对于生化性较差的废水，采用物化-生化耦合工艺技术进行处理，已经成为当今难生化废水处理技术的发展趋势。近年来，各种用于废水处理的耐盐菌已经得到了深入的研究与利用，使得处理废水的盐含量有一定提高。虽然废水中的含盐量还是应有所控制、不宜过高，但是研究发现，当盐质量分数达到3.5%时，COD去除率可以达到60%；同时，废水中最高盐含量达到5%时，采用耐盐菌进行生化处理也是有效的。可见，随着废水处理技术和工艺的发展，特别是物化法和生物法工艺的联合应用与耐盐菌种的研发与实践，都使得废水在COD达标处理的同时，排放水中的可溶性盐含量会有一定程度的提高，导致了含盐水的形成。

众所周知，反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。目前，适用于工业规模的反渗透膜，主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜，其盐截留率为99%。废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。为了回收循环部分淡水资源，一般采用反渗透膜技术，回收、循环利用最高达70%的水。当前，在实际生产过程中，反渗透膜的产水率一般在50%～60%。所以，合格排放水经过反渗透技术处理，回收、循环利用50%～60%淡水后，排放的废水盐浓度将提高一倍以上，从而产生高盐废水。‍

高盐废水的处理技术

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碟管式反渗透（DTR0）技术+蒸发结晶技术

碟管式反渗透（DTRO）技术是一种高效反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。

碟管式反渗透DTRO膜浓缩后的浓盐水TDS含量～mg/L，回收70%～80%蒸馏水，并采用结晶技术将盐分结晶成固体进行回收利用，多效蒸发工艺和蒸汽机械再压缩工艺，产生的二次蒸汽，压缩后使压力和温度升高，热焓增加，然后送入蒸发器的加热室作加热蒸汽使用，充分利用能量。其产水经过次优分级，分别回用于脱盐水处理和循环水处理系统。DTRO盐截留率为98%～99.8%，结晶的干化固体资源化回收利用。最终达到液体零排放要求。

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焚烧工艺技术

如前所述，对于高COD、高盐废水，可采用直接焚烧的方法进行处理。焚烧法处理高盐废水始于20世纪50年代，是将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化分解成为二氧化碳、水及少许无机物灰分。

在高盐有机废水焚烧前，应当过滤废水中的悬浮物，或者采用加热等方法降低废水黏度，以防止堵塞喷嘴并提高废液雾化效率。对于不同类型的工业高盐废水，有时还要进行酸碱中和处理，以防止酸腐蚀设备、过碱出现污垢。在焚烧阶段，焚烧温度需要根据高盐废水物性确定，还需控制焚烧时间、通气量等因素，以达到较好的焚烧效果。 在烟气处理阶段，由于废液中常含有N、S、Cl等元素，通常焚烧会产生含NOx、SOx和HCl的污染性气体。 对产生的烟气需进行净化处理，达标后才可排放。

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蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术

蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发，使高盐废水浓缩，最后对浓缩液进行冷却，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。该工艺能使部分盐类物质分离出来，得到结晶盐类化合物，而结晶母液则需要返回至前面蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处理。

该工艺技术适用于高盐废水中COD相对较低、所含盐类的溶解度相对温度变化敏感的高盐废水，通过控制结晶温度，可能得到比较纯净的结晶盐。但当废水中盐类相对的温度变化不敏感时，例如，废水中所含主要盐类为氯化物时，采用冷却结晶方式进行盐的分离，效率很低。 在冷却结晶工艺中，会有大量冷却母液需要返回到前段工艺流程再次加热蒸发、浓缩处理。这样，会导致整个工艺流程长、能耗高，处理效率较低。

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蒸发-热结晶工艺技术

在蒸发-热结晶工艺流程中，首先将高盐废水进行蒸发、浓缩，随后利用旋转薄膜蒸发器，对高盐废水浓缩液进行继续加热，使其进一步蒸发、浓缩，形成过饱和盐液。 通过冷却，使过饱和盐液温度降低至40℃以下，得到盐泥，从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的彻底分离。其中，关键设备是旋转薄膜蒸发器。

蒸发-热结晶工艺技术的创新在于：采用薄膜蒸发方式，处理含盐的黏稠浓缩液，其蒸发效率高，容易使含盐浓缩液达到过饱和，有利于盐类物质持续不断地从黏稠液中分离出来，从而实现了盐类物质分离的连续化，并且无母液返回再次循环加热，能耗较低。由此，该工艺技术对高盐废水中所含盐类物质无特殊要求，能实现对所有高黏度、高盐度废水的高效、连续处理，并能够实现盐类物质的100%分离。目前，该工艺技术已成功用于酸性高盐废水的回收处理。‍

对于某些高盐、高COD废水，在采用直接焚烧方式处理时，需要加强废气污染的控制。对低COD、可溶性盐对温度较敏感的高盐废水，利用蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术可实现部分可溶性盐类物质的分离。

比较起来，碟管式反渗透技术+蒸发结晶工艺技术适用于处理高COD、高盐废水。该工艺技术对高盐废水中可溶性盐的种类无特殊要求，且含盐量越高，分离效率越高。

为充分回收、循环利用水资源，减少各种高盐废水对水资源的“盐化”污染和对土壤造成的盐碱化危害，利用高效碟管式反渗透技术+蒸发结晶工艺进行高盐废水的有效处置，实现盐与水的高效分离达到资源回收与零排放目标，具有十分重要的意义。