注塑机螺杆损耗什么症状

一般说来，对螺杆有腐蚀性的材料，主要是PVC，因为PVC在加工过程中会分解产生HCL气体，也就是通常所说的盐酸。正常情况下PVC的螺杆都需要特制，用普通螺杆损耗会比较大。

料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

【解决办法】从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

您好！注塑机螺杆不吃料的原因有：1：原料颗粒过大或者水口比例太多、原料密度太小表面太光滑、原料加了太多扩散油2：进料口温度过高等原因造成原料架桥、包胶而堵塞螺杆进料端3：机筒螺杆设计不合理。

PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。

1、油压马达损坏螺杆不转动；解决方法：修理油压马达或更换。油压成达与加料座连接的传动轴损坏；解决方法：更换其传动轴。轴承损坏螺杆不转动；解决方法：更抽象轴承并加注润滑油酯。

2、有可能是螺杆问题。磨损太严重导致熔胶时候打滑。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

3、螺杆炮筒已经磨损、注塑的压力不稳定、电控系统的老化都会影响注塑射胶终点。修马达。还有原料是不是颗粒太大，下料不均匀考虑料筒和螺杆的间隙大了。料温太高，粘度下降，使料向后跑找到原因后再对症排除。

1、注塑机常见故障：电机不运转，嗡嗡声和不回转，油泵发出异常，无任何动作，不关模，不开模，不顶出，压力不升或升温慢，不射出，不加料，1电热不正常希望可以帮到你，谢谢。

2、，射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。2，压力过低——调高射胶压力。

3、排除电源问题：检查注塑机的电源线是否接触良好，确保注塑机所接电源的电压稳定。检查控制器连接线：检查驱动器和电机连接线是否接触良好，是否损坏。

4、处理方法：1)：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2)：增加下一个动作的延时时间。二：调模部分故障问题与处理方法：(一)：不能调模：处理方法：1)：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。

5、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。

6、注塑机马达突然停解决办法：是线松动导致发热过载，造成马达热过载跳闸，检查线路然后连接完好。再次拉闸就可。