甲维盐颗粒剂造粒过程中出现的发粘现象分析及对策探讨

、引言

甲维盐颗粒剂作种广泛应于农业产药剂，其制备过程中造粒环节至重。然而在实际产中，常常会出现甲维盐颗粒剂造粒发粘问，严重影响产品质量和产效率。旨在探讨甲维盐颗粒剂造粒过程中发粘现象原因，并出应对策，期高产过程中产品质量和效率。

二、甲维盐颗粒剂造粒发粘现象分析

1. 原料性质影响甲维盐及其辅料物理化学性质，吸湿性、熔点等，对造粒过程粘稠度重影响。原料吸湿性过强或熔点较低时，易在造粒过程中形粘性物质，导致颗粒发粘。

2. 工艺参数不当造粒过程中温度、湿度、搅拌速度等工艺参数对颗粒型和粘性重影响。温度过高或湿度过大，易导致颗粒发粘；搅拌速度过快，也可能颗粒过度粘稠。

3. 设备因素造粒设备构和性能对颗粒型也定影响。设备部构不合理或设备老化可能导致颗粒在造粒过程中受到不均匀剪切力，从而产发粘现象。

三、对策探讨

1. 优化原料选择选低吸湿性、合适熔点原料，降低造粒过程中粘性。同时，对原料进行严格质量控制，确保其性能稳定，减少变质概率。

2. 调整工艺参数原料性质和实际需，合理调整造粒过程中温度、湿度和搅拌速度等工艺参数。在保证颗粒型同时，尽量降低颗粒粘性。

3. 改进设备对造粒设备进行改进和优化，高设备性能和稳定性。优化设备部构，减少颗粒受到剪切力；定期维护和检修设备，避免设备老化带问。

4. 加强过程控制在造粒过程中加强监控和管理，及时发现并解决发粘问。定期对造粒机进行清理和保养，保持设备清洁和干燥；对造粒过程进行实时检测和调整，确保颗粒质量和型效果。

5. 研发新型造粒技术研发和应新型造粒技术，喷雾造粒、化床造粒等，高颗粒型效果和降低粘性。新型造粒技术可更效地控制颗粒粒径、形状和密度等性质，从而高颗粒质量和稳定性。

四、语

甲维盐颗粒剂造粒发粘问对产过程和产品质量造严重影响。通过分析甲维盐颗粒剂造粒发粘原因，出了优化原料选择、调整工艺参数、改进设备、加强过程控制及研发新型造粒技术等对策。希望对企业和产人员所帮助，共同高甲维盐颗粒剂产质量和效率。