草甘膦水解新工艺 草甘膦如何中和降解

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用甘氨酸生产草甘膦的流程，知道的说下谢谢

在无水甲醇中，三乙胺催化下多聚甲醛碱性条件解聚，与甘氨酸、亚磷酸二甲酯发生曼尼希缩合反应，反应产物在浓盐酸溶液中水解得到草甘膦(PMG)，整个流程为溶剂体系“一锅法”（one-pot process）流程。甘氨酸经由乙酸氯化，氨取代后制得；亚磷酸二甲酯由PCl3与无水甲醇制得，亚磷酸二甲酯制备过程中及曼尼希缩合产物盐酸水解过程中均副产氯甲烷，其已被回收作为有机硅聚合材料的原料.

有邮箱的话我直接把资料给你！

草甘膦水解加酸工艺详细过程

对于草甘膦的合成工艺过程进行了研究，该工艺主要分两步进行：三氯化磷滴加合成双甘膦和双氧水催化氧化制草甘膦。

在三氯化磷滴加合成双甘膦部分，原IDA法工艺采用的是在酸性条件下高温时将甲醛滴加到亚磷酸与IDA混合溶液中进行反应，考虑到工业上亚磷酸的合成一般采用三氯化磷水解制得，直接滴加三氯化磷对于降低生产成本和能耗，

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简化操作过程有重要意义。（在这部分中，我们对加料顺序、物料配比、甲醛滴加

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时间及保温时间、IDA浓度等因素进行了考察，最终得到的改进方案，双甘膦的

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总收率可达到90％以上，且反应过程稳定，操作简单。＼1）

在双氧水催化氧化制草甘膦部分，因双氧水催化氧化法合成草甘膦具有后处理简单、草甘膦收率高的特点，使该法成为一种重要的草甘膦合成工艺。但该法的影响因素众多，且因素间的交互作用复杂。我们通过单因素实验考察了反应温度、反应时间及双氧水与双甘膦配比等对反应结果的影响，并通过正交实验考察了因素之间的交互作用对草甘膦收率和选择性的影响。按验结果表明，在最佳的反应条件下，草甘膦固体含量可达到99％以上，固体收率达到76％以上，总收率达到90％以上。、

黄磷价格暴涨！和邦生物1.74亿“神操作”幕后

两个月前，四川和邦生物 科技 股份有限公司（）管理层的内心还是忐忑的，虽然他们已经看到了行业可能的走势。

暴涨与锁价的寓言

因为和邦生物2026年年度报告，上交所发了一封“事后审核问询函”（上证公函【2026】0746号），其中一个问询问题就是——报告期末，公司预付款项余额为2.99亿元，同比大幅增加，公司称主要是为了锁定原材料货源，保证供给和稳定成本。

上交所要求补充披露：预付金额前五名的具体对象及其关联关系、说明公司预付款项大幅增加的具体原因和合理性等。

2026年年报显示，该公司为全球最大的双甘膦供应商，拥有国内单套规模最大的18万吨/年双甘膦——农药中间体生产线，是全球该产品最大的供应商。

根据和邦生物今年5月31日的回复函，记者注意到：该公司签订了一份黄磷的锁价、保量供应合同，合同锁定价格元/吨。

之所以要签订这个合同，和邦生物答复上交所的理由很简单：公司预测2026年四季度和2026年一季度，黄磷供应会“更趋紧张且价格会上涨”。

原因在于它观察到，2026年3季度，由于中央环保督查加强对黄磷主产区云南的督查，使黄磷供应一度紧张。

和邦生物的嗅觉确实灵敏！

现在来看，签订这个“锁价保量”供应合同，可堪称踩准市场的一波“神操作”——你要知道，如今的黄磷价格，正在经历一场史无前例的暴涨。

根据Wind数据库，7月9日，黄磷价格还在元每吨，但是10日突然飙升，达到了每吨，11日，更是达到了元每吨。

此后黄磷价格进一步上涨，截止到7月15日，其价格已达到了元/吨，相较于7月9日的价格上涨了45.16％。

与之相映的是，澄星股份在近日也成了令人瞩目的“妖股”——该公司主要从事黄磷、磷酸、磷酸盐等精细磷化工系列产品的生产与销售。

7月16日早盘，澄星股份再度一字板，报6.86元，上涨9.94％。这是自7月10日以来，澄星股份收获的第5个涨停板。但事实上，澄星股份生产的黄磷主要是作为公司生产磷酸的原料供应，对外销售占比较小……

这一切都源于黄磷价格的突然“变脸”。

省下来的就是利润

提前“锁价”的和邦生物，正是黄磷的消费大户。

黄磷也是和邦生物生产双甘膦产品的主要外购原材料、成本控制的“核心要素”。

据记者了解，和邦生物生产双甘膦的原料黄磷需全部由外部采购，在双甘膦产品正常生产的情况下，和邦生物每月需要从市场购进黄磷2300吨左右。

显然，这笔开支不是一个小数目。而省下来的真金白银，就是利润。

作为全球最大的双甘膦供应商，和邦生物自身也生产草甘膦，草甘膦仍是世界上用量最多的除草剂。双甘膦是草甘膦中间体，是合成草甘膦过程的主要原料之一。

2026年，和邦生物实现营收60.09亿元，创下上市以来最好水平。当年表现最亮眼的业务正是草甘膦业务——2026年公司草甘膦产量增长约43.52％，销量增长了69.82％左右，草甘膦业务营收大增81.66％，达到13.70亿元。

要知道，4年前，和邦生物草甘膦业务才开始起步。如今公司正欲将草甘膦产能提升至14万吨/年，并有望成为中国规模最大、唯一的全流程IDA法草甘膦制造商。

在国内供给侧改革和环保督查双重压力下，草甘膦行业其实早已呈现洗牌出清之势。

据了解，国内草甘膦有效产能继2026年大幅下降后，几乎无新增产能，开工企业数量从30多家下降至2026年的10家左右，实际有效产能为51.83万吨左右。

能走到今天，和邦生物确有不少独到之处。

制备草甘膦的工艺有两种，一种是甘氨酸法，一种是天然气IDA法，和邦生物选择的是后一种。

就拿这次黄磷价格暴涨来说，据业内人士透露，甘氨酸法生产草甘膦，每吨草甘膦消耗300公斤黄磷。和邦生物采用IDA法，每吨草甘膦消耗258公斤黄磷，足足少了40公斤。成本优势保守估计，较甘氨酸法生产草甘膦每吨节约1000元。

记者调查发现，黄磷提价后，有机磷类农药产品也开始封单酝酿涨价，草甘膦已有企业封单不报。

“目前草甘膦的价格涨幅仅仅是抵消了黄磷的涨价因素，后期还有空间”，前述业内人士告诉记者，短期内价格可能上涨3000-4000元，按前段时间草甘膦的成交价，上调到-元，应该是比较合理的价格。

从历年海关数据看，6-8月为草甘膦出口淡季。从2026年开始，每年草甘膦价格的顶峰是在11月、12月份。

在此背后，草甘膦产业链即将整体步入景气周期，或许不是痴人说梦。

据透露，目前和邦生物正在对双甘膦项目进行工艺优化，以使公司双甘膦产能得以充分释放。优化完成后，公司产能利用率将提升20％左右，行业独角兽地位将进一步巩固。

由于和邦生物双甘膦项目技术领先、规模匹配合理、成本控制、市场运作到位，还改善了行业格局，使众多草甘膦制造企业更积极的选用双甘膦为原料的工艺制备草甘膦。

移不走的中流砥柱

和邦生物“锁价”的先见之明，就在于管理层很早就意识到：磷矿石、草甘膦等产业景气复苏的基础逻辑之一，在于环保日益趋严。为此，它始终抱定“两个坚信”。

第一个坚信：环保强化推动供给侧出清，行业也有望在治理后进入景气上行期。

目前来看，这一逻辑在逐步兑现之中。

我国黄磷产地集中在云南、四川、贵州和湖北四省，其中云贵川地区产量占比超过90％。7月3日央视《焦点访谈》的一则报道揭开了云贵川一些黄磷生产企业污染状况“不容乐观”的现状。

在上上下下都很关注环保的今天，这一重磅曝光无疑是一石激起千层浪。

此前，生态环境部还印发了《长江“三磷”专项排查整治行动实施方案》。根据安排，今年将先行完成黄磷企业的环境整治。

央视报道催化，整治快速升级。全国黄磷产能利用率在一周之内由66.5％骤降至37.1％，目前贵州全部地区、四川马边地区及云南大部分地区黄磷企业停炉。

供应显著收紧，加上黄磷储存非常危险，很多工厂买了之后就必须用，价格传导非常快。

黄磷价格一下子疯了，有人笑，自然有人哭。而像和邦生物这类超前布局的企业，将持续受益于后续产业出清后释放的政策红利。

和邦生物超前布局的底气，来自于它对全产业链的长期深入思考和对公司战略目标的坚定推进——这就说到了第二个“坚信”。

和邦生物一直坚信：只有全球视野，才能在核心业务层面均做到“最具竞争力”，这才是国家倡导的高质量发展。

财报显示，2026年—2026年，和邦生物在建工程期末余额分别为11.67亿元、9.25亿元和18.64亿元。特别是2026年，公司在建工程期末余额为上市以来之最。公司在建项目包括蛋氨酸项目工艺提升、双甘膦工艺优化等项目。

历经两年多时间的巨额资本支出之后，和邦生物即将迎来产业升级后的收获期——这些项目投产将使得公司产品更具竞争力，在提升公司盈利能力的同时，还将减少公司财务成本。

根据年报，和邦生物的双甘膦、草甘膦毛利率略高于同行业，主要系和邦生物具备了全流程工艺技术，较同行业上市公司具有成本优势。

高筑墙，广积粮。和邦生物正在全力推进全产业链的发展模式。

其他入选企业还包括：PCB市占率全球第一的鹏鼎控股（002938）、锂电池湿法隔膜市占率全球第一的恩捷股份（002812）、打印机业务细分行业全球领先的纳思达（002180）：太阳能电池片出货量全球第一的通威股份（）等。

它们既是某些细分领域的绝对领先者，又是默默无闻的中小企业。

但这些像纽带一样的企业，构成了完备的产业链。对此，天风证券如是评价道：在今天产业升级和贸易摩擦的大背景下，它们成为让产业链“移不走”的中流砥柱。

本文源自投资者网

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用甘氨酸生产草甘膦的流程是什么 ，知道的求解下。谢谢！！！

多聚甲醛解聚，投甘氨酸加成，加入亚磷酸二甲酯缩合，加盐酸水解，加液碱降温结晶，抽滤洗涤得到草甘膦。OK

天灵草的真原液的生产线是用什么技术清洗药材

景技术：

草甘膦具有高效、低毒、光谱、灭生的特性，性能优越，是全球产销量最大和最受欢迎的除草剂，随着全球人口的急剧增加和转基因技术的发展，为草甘膦提供了广阔的机遇。目前，对草甘膦的主流判断是安全、低毒，但是近年来关于草甘膦致癌的质疑风波不断，草甘膦主要消费国对草甘膦原药的纯度提出了更高的要求。因此需要加大草甘膦生产、清洗、精制技术攻关，进一步提高品质。

我国是世界上草甘膦的主要生产国，产能和产量占全球70%左右。草甘膦主流生产方法有2种，一是ida法，二是甘氨酸法。在我国，甘氨酸法合成草甘膦工艺占据主导地位，约占全国草甘膦产能的75%、实际产量的80%。 不断完善烷基酯法草甘膦生产工艺对于我国而言有着极强的现实意义。本发明也正是在产品提质升级、节能降耗减排、生态绿色发展这一背景下进行试验开发的成果。

甘氨酸-亚磷酸二甲酯法，具体流程为：以三乙胺作催化剂，多聚甲醛在溶剂甲醇中解聚生成半缩醛，再与甘氨酸进行缩合反应，再与亚磷酸二甲酯进行酯化，得到草甘膦合成液。合成液再与盐酸混合进行水解，再经升温脱溶剂、脱酸及结晶、分离、烘干得到固体草甘膦。

草甘膦常温下载水中的溶解度不高，所以目前各厂家均使用水对草甘膦料浆进行清洗得到草甘膦原药，如专利cn7（一种草甘膦原药自动清洗装置）、cn7（一种草甘膦原药生产过程中节水减排的装置）所述的方法和装置。使用水进行清洗具有很多优点，水安全、无毒、易得、成本低，清洗效率较高。但同时也存在很多缺点：洗涤水难以回收后回用，进入母液汇总，增大母液量，增加后处理环保压力和成本；草甘膦在水中溶解度虽低，但是客观上仍然有较多草甘膦溶解损失掉，影响收率，且基于减小溶解损失考虑往往尽量缩小洗料水量，因此还限值了原药纯度，杂质含量高。本发明的方法及装置可以很好地解决该问题。

在草甘膦和氯化钠废水中，如何提取草甘膦溶液

有机膦农药废水一般需要预处理

含磷废水预处理技术调研

有机磷农药生产厂家，其生产后的废水具有成分复杂，进水水质不稳定，废水的COD值高，有机磷含量高，有些产品的废水还含有其中间体及水解产物，毒性，可生化性差，含盐量高等特点。据统计，农一厂三氯硫磷车间含亚磷酸的废水年产生量约为t/a，农四厂三氯化磷车间产生含磷废水约t/a，目前这些废水基本未经过有效的回收或预处理而直接进入污水处理厂。另外，由于受产品结构影响，有机磷农药所占比例相当大，几乎所有废水中均含有有机磷或者无机磷， 含磷废水的预处理是解决环保问题的重中之重。为解决这一问题，我们有针对性的收集了相关的技术资料，这些资料所提及的预处理方案概括起来可以分为生化法、化学法和物理法。

用生化法处理废水具有运行成本低、操作管理简单等特点，但占地大，一次性投资高，且由于微生物对营养物质、pH值、含盐量、温度等条件有一定的要求，难以适应农药废水水质变化大、成分复杂、毒性高、难降解的特点，且对色度和COD的去除率低， 生化法比较适合作为农药生产废水的深度处理。污水处理厂现有生化装置无法满足公司现在满负荷的农药生产废水，迫切需要对废水进行预处理。

一、预处理方法

1、化学法

①混凝沉淀法

混凝沉淀法作为一种经济的废水预处理被广泛采用。它的机理是，在带有负电荷的中间体水溶液中，加入带有金属离子（阳离子型）的絮凝剂和阳离子型的助凝剂，通过电荷的中和作用，双电层被压缩，絮凝剂进一步与农药及中间体反应，形成稳定的絮凝体沉淀下来。

在众多的混凝剂中，Ca（OH）2和PAC配合使用的混凝效果最好，COD去除率一般在20%-30%。

②水解法

水解法一般用来处理含有硫代磷酸酯和磷酸酯的农药废水，包括酸性水解和碱性水解。碱性水解常用的碱是液碱和石灰乳，但碱解法处理有机磷农药废水往往不完全；在酸性条件下，废水中的硫代磷酸酯水解成二烷基磷酸，再进一步水解成正磷酸和硫化氢，之后加石灰乳生成硫氢酸钙和磷酸钙，一般情况下，废水与酸混合加热搅拌加热两小时，COD去除率达可达30%-40%，在加大量酸的情况下即使在常压下可将COD去除率达到70%，如果增加大气压和提高温度，可以使有机磷无机化达到90%。但对于我国无论是财力还是技术上运行该法都有相当大的难度。

③催化氧化法

根据氧化剂的不同，可分为湿式氧化法、Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法和光催化氧化法。

湿式氧化法

湿式氧化法是将农药废水在高温高压的条件下不断通入空气或氧气，使有毒有机物转化分解成无毒物质。其中的有机磷转化为无机磷，此法与生化处理混用可使有机磷去除率达到95%。但由于该法须在高温高压下进行，对设备和安全提出了很高的要求，这在一定程度上影响了它在工业上的应用。

二氧化氯氧化法

二氧化氯是一种新型的高效的氧化剂，性质极不稳定，遇水极易分解，能生成多种氧化剂，这些氧化剂组合在一起产生多种氧化能力极强的自由基，，它能激发有机环上的不活泼氢，通过脱氢反应生成自由基，成为进一步氧化的诱发剂，直至完全氧化为无机物，其氧化能力是次氯酸的9倍多，可使COD的去除率达到86%，是一种经济实用的农药预处理方法。ClO2催化氧化法应用于处理毒死蜱等有机磷农药废水时，最佳工艺条件为：pH值为6~7, ClO2投加量为0?5 g/L,停留时间为60 min, CODCr去除为97?8%,色度去除率为99?7%。

④微电解法

微电解法原理是碳铁合金的铸铁浸入水中，便构成无数个Fe-C微原电池，纯铁为阳极，炭化铁为阴极。在酸性溶液中，阴极反应产生的氢与废水中许多物质发生还原反应，破坏废水中污染物的结构，使其易被吸附或絮凝沉淀；阳极铁被氧化成为二价铁或三价铁，在碱性条件下生成Fe（OH）2、Fe（OH）3絮凝沉淀，具有很强的吸附能力，能吸附水中的悬浮物，使废水净化。微电解法可使农药废水中的COD、色度、氨氮和有机磷去除率分别达到76%、80%、55%、82%。微电解法可以有效的去除农药废水中的有机物，提高废水的可生化性，是一种可行的预处理方法。

2、 物理法

物理法包括萃取法和吸附法,与以上提到的生化法和化学法不同的是，这两种方法在治理废水的同时， 能较好的回收废水中的有用物质，实现环境效益和经济效益的统一。

①萃取法

萃取法是利用溶剂从废水中提取、分离和富集有用物质的分离技术。

现在较先进的一种方法是液膜萃取法，利用液膜萃取技术对苯唑醇和乙基氯化物生产废水进行处理，COD去除率达到90％，可生化性有0.02上升为0.34，可生化性大大提高。

②吸附法

活性炭吸附

活性炭吸附使农药废水的COD的平均去除率50%-55%，有机磷去除率可达到90%。活性炭吸附这样是不易脱附、再生困难，工业上主要用高温再生，但损耗较大，吸附能力下降，且易产生腐蚀性气体，使用寿命短，影响了它在工业上的推广应用。

树脂吸附

吸附树脂是内部呈交联网状结构的高分子球状体，具有可选择性的孔结构和表面化学结构，通过分子间的非共价键力，树脂可从废水中吸附有机溶质，并可方便的洗脱再生，从而可实现废水中有机物的富集、分离和回收。

相对于萃取法和活性炭吸附，树脂吸附适用范围宽，废水浓度可大可小，都可用此法处理，且在非水体系中也可运用；吸附效率高，脱附再生容易，使用寿命长；工艺合理，操作简单；能耗低，无需高温高压，固液容易分离；在水体中不会引入新的污染物，易实现工业化。

二、分析和

综合考虑资料文献中提及的各种处理方案，二氧化氯氧化法，液膜萃取法，树脂吸附法都具有一定的可行性。其中液膜萃取法是一种较为先进的分离技术，从废水中提取、分离、富集有用物质，区别于常规的溶剂萃取方式，具有高效，原料消耗低等特点。可有效的去除COD，提高可生化系数，并可萃取回收部分有用物质。二氧化氯氧化法主要是通过氧化使有机物变成无机物，达到去除COD的目的，但这样也破坏了可回收的有用物质，有一定的弊端。树脂吸附法可能在投入成本上会比较大，可以进一步的了解论证。

三．实施计划及建议

上面提及的液膜萃取法、树脂吸附法、二氧化氯氧化法等都需进一步的与相关单位联系合作，并考虑引进相关的技术设备。该工作的重点放在“液膜萃取”这一日益普及的先进技术上。另外，我们还应积极的与污水处理厂沟通，了解其在含磷废水处理方面的具体情况，以便进一步的确定方案，有针对性的解决重点问题。