桃树能用杀菌剂戊唑醇吗

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1、油桃最怕什么杀菌剂？

油桃最怕氯溴异氰**酸杀菌剂。氯溴异氰**酸使用禁忌：不能和磷酸二氢钾混配；不能和有机磷杀菌剂混配；不能和单一元素叶面肥、铵盐类混配；柳树、红提、中华油桃慎用；使用前二次稀释。氯溴异氰**酸，是一种低毒内吸杀菌剂，其作用机理是喷施到作物表面能慢慢地释放Cl和Br，形成次氯酸（HCIO）和次溴酸(HBrO)分子。还具一定的促进作物营养生长作用。

除农业上用作多种作物病害预防外，还可用于蚕具、游泳池、鱼池、禽畜舍体外消毒。及工业循环水杀菌除藻消毒。

2、桃树花期三遍药是哪三遍？

桃树在花期桃树在花期应该喷三次药，第一遍是桃花谢花期，防治蚜虫危害，可以喷施80%多菌灵1500倍液，对蚜虫及虫卵有很好的防治作用。

第二遍药是座果期，使用18%吡虫啉100o信液，可以防治果树叶蝉，苹小卷叶蛾，蚜虫，绿音椿等害虫，第三遍药在果实成熟期前，可以施用氟啶虫酰胺水分散粒剂4000倍液加上芸苔素内酯40o倍液，可以促进果实增大，上色，高产，抗虫等效果。

3、桃子开裂用什么农药？

桃疮痂病、桃褐腐病。

1、桃疮痂病

树发病时，病果表面出现黑点甚至发生龟裂，严重影响商品价值。

药剂防治：在芽萌动前结合清园工作，用800倍液+适量渗透剂如有机硅，喷干枝，消灭越冬菌源。套袋前后可选用500—600倍液或速净500-600倍等药剂交替使用；病情严重时可采取中西医结合的方法，即使用600倍液+戊唑醇4000倍或纯品甲托1500倍，进行喷施。

农业防治：加强栽培管理，提高树体抗病力，增施有机肥，控制速效氮肥的用量，适量补充微量元素肥料，以提高树体抵抗力。合理修剪，注意桃园通风透光和排水。清除菌源：秋末冬初结合修剪，彻底清除园内树上的病枝、枯死枝、僵果、地面落果，集中处理，以减少初侵染源。

及时防治害虫：及时喷药防治害虫，减少虫伤，以减少病菌侵入的机会。

2、桃褐腐病

幼果发病初期，呈见黑色小斑点，后来病斑木栓化，表面龟裂，严重时病果变褐，腐烂，最后变成僵果。

防治方法：

人工防治：冬季剪除病枝，摘除病僵果，收集烧毁。防治病虫，注意减少其他的果面伤口。

药剂防治：芽膨大期喷3-5波美度石硫剂+80%五氯酚钠200倍，花后10天至采收前20天喷65%代森锌可湿性粉剂500倍，或70%甲基托布津800倍或50%多菌灵600-800倍或20%**酮乳油3000-4000倍。每次间隔10-15天。各种药剂交替使用。

扩展资料

温室大棚防治

1、温室升温时，结合修剪，剪除病梢，并彻底清园。

2、在发病初期，及时去除病果、病枝。

3、注意通风，控制湿度。

4、在温室升温前，用石硫合剂进行地面和树上喷洒。

5、从落花后半个月开始进行喷药保护，可用以下药剂：25%多菌灵可湿性粉剂300倍液、或65%代森锌可湿性粉剂500倍液、或80%炭疽福美800倍液，每隔15天喷1次，连喷3～4次，上述药剂最好交替使用，以免产生抗药性。

4、桃子整个腐烂怎么治桃子得了霉菌用什么药？

您好！桃子腐烂的原因有：

1、桃树缺乏钙，长出的桃子容易产生果心腐烂。

2、桃子在花期时有桃小食心虫进入花瓣，随着桃子的长大，虫子的危害加大。可用阿维菌素、联苯菊酯、甲维盐、氯氰菊酯等防治。

3、空气中有细菌，破损的桃子由于没有皮的保护，导致细菌直接进入其内部，加速腐烂。

4、桃子花期时得病，也会导致桃子腐烂。可以尝试在花期后期使用杀菌剂杀菌，比如甲基托布津、多菌灵、戊唑醇、代森锰锌、醚菊酯等药剂防治。

5、桃子的水分过多。桃子是被催熟的，而不是自然成熟的。

5、桃树膨果期能用戊唑醇吗？

可以，戊唑醇属**类杀菌农药，是甾醇脱甲基抑制剂，是用于重要经济作物的种子处理或叶面喷洒的高效杀菌剂，可有效地防治禾谷类作物的多种锈病、白粉病、网斑病、根腐病、赤霉病，黑穗病及种传轮斑病及早稻纹枯病等。所以桃树膨果期能用戊唑醇。

拓展好文：第二章、1,2-戊二醇的生产工艺与技术路线的选择

　　原标题：1,2-戊二醇生产工艺技术与技术路线选择

　　六鉴投资网：《1,2-戊二醇技术与市场调研报告》

　　1.1 1,2-戊二醇的基本概念

　　中文名：1,2-戊二醇又称戊二醇、Α-正戊二醇、Α-正戊二醇、1,2-二羟基戊烷；

　　英文名：1,2-Pentan**iol、Pentane-1,2-diol；

　　分子式：C5H12O2；

　　分子量：104.15；

　　CAS号：5343-92-0；

　　EINECS 登录号：226-285-3

　　结构式：

　　1,2-戊二醇是直链的二醇，具有明显的极性和非极性，从而使得其具有不同于其他二醇的性质。这种特殊的电荷分布解释了其独有的特性和多功能性。

　　1,2-戊二醇在全球被广泛使用，除作为杀菌剂丙环唑中间体和化妆品配方外，也是生产聚酯纤维、表面活性剂、医药等产品的重要原料。

　　以前，国内生产1,2-戊二醇的企业很少，特别是产量较大的企业几乎没有，这使得国内必须依赖进口来满足需求，很大程度上制约了我国丙环唑的发展。而制约我国1,2-戊二醇合成制备的一个重要原因在于石油化工行业产生的C5馏分一般是作为燃料被利用，而用来合成1,2-戊二醇的1-戊烯和1,2-环氧戊烷几乎没有；原料成本高、生产工艺落后也是限制我国1,2-戊二醇发展的重要原因。

　　近几年，随着我国化工技术的发展，我国1,2-戊二醇取得了很大的变化。：六鉴投资网《1,2-戊二醇技术与市场调研报告》**.6chem.com

　　1.2 1,2-戊二醇的理化性质

　　在常温常压下，1,2-戊二醇是无色至浅**纯净透明液体，沸点206℃，闪点104℃，折射率（n20D）1.4400，相对密度0.971，溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂，需密封、避光保存。

　　1.3 1,2-戊二醇的包装储运

　　1,2-戊二醇一般采用25Kg纸板桶包装。忌高温和直接光照，需密封、避光保存。

　　2.1 1,2-戊二醇的合成工艺路线

　　1,2-戊二醇是重要的化工原料，常用来生产聚酯、表面活性剂，也可用作制药的原料。直链1,2-戊二醇特别是C2～C4的戊二醇，大多数是由环氧化物在高温高压或者碱性或者酸性下水合法制得，也可以由末端烯烃经氧化制备。现有的文献报道的合成工艺主要有如下的方法：

　　（1）正戊酸法：　正戊酸溴化——>2-溴正戊酸——>2-羟基正戊酸——>1,2-戊二醇。

　　（2）正戊醇法： 正戊醇脱水——>1-戊烯——>1-环氧戊烷——>1,2-戊二醇。

　　目前，1,2-戊二醇制备方法主要是用1-戊烯、过氧化氢和甲酸为原料，其摩尔比为1∶1.5∶4。该反应平衡混合物是通过下列程序形成的：慢慢地将1-戊烯和过氧化氢(70%)同时在40～55℃加入到甲酸中，加完后，将混合物在55℃搅拌1h，移入循环反应釜，该反应釜具有循环泵和溢流虹吸管，加热到55℃并进行循环，然后加入1-戊烯和甲酸，由一个加入管加入，过氧化氢从另一加入管加入，此时发生放热反应，温度容许升到62～63℃，按照一定的比例和速度加入这些组分，平衡操作以循环恒温装置控制，进行约8h，反应停止，得到大量1,2-戊二醇的甲酸酯，减压蒸馏除去甲酸和水，得到的残余物加入25%NaOH溶液进行水解，溶剂萃取脱溶蒸馏而得到1,2-戊二醇，收率可达91%，m p.96～98℃/1.3kPa。：六鉴投资网《1,2-戊二醇技术与市场调研报告》

　　2.2 1,2-戊二醇的合成工艺路线研究

　　对于C5的1,2-戊二醇国内以前无生产，主要原因是石油加工行业的C5馏分一般作为燃料利用，经过精馏分离能作为原料的1-戊烯或它的深加工品1,2-环氧戊烷几乎没有。如果在生产中要用1,2-戊二醇作为原料，只有依赖进口。

　　1,2-戊二醇是制备杀菌剂丙环唑的主要原料之一，近年来随着该杀菌剂应用的逐步推广，研究1,2-戊二醇的制备有重要的现实意义。

　　（1）侯薇等在乙酐合成法制备邻二醇的研究领域做了较多的工作，通过此法对环戊烯、环己烯、3-甲基-1-戊烯等多种烯烃进行了研究，并得到相应的邻二醇，收率在50%左右。乙酐合成法制备1,2-戊二醇以1-戊烯（正戊烯）为原料，醋酐为反应介质，在催化剂浓硫酸作用下烯烃被氧化剂过硼酸钠直接氧化为邻二醇单乙酸酯，再在碱性条件下水解得到所需产物1,2-戊二醇，反应如下：

　　此法的优势在于原料醋酐和过硼酸钠广，价格低廉，且反应试剂无毒，反应条件温和；不足是催化剂浓硫酸用量较难控制，若用量过大或滴加速度过快，将使反应难以控制，副产物大量增加，最终导致收率降低。

　　（2）江苏化工农药集团有限公司丁小兵以正戊酸为原料，经溴代得a-溴代正戊酸，再经水解得a-羟基戊酸，最后在催化剂作用下还原得到1,2-戊二醇，反应如下：

　　据报道：以正戊酸为原料，经溴代、水解和还原3步反应可制得1,2-戊二醇，总收率可达64%，产品质量达95%以上。该法反应条件温和，但存在较多不足。

　　第一，在溴代反应过程中易产生多溴代物，影响产品收率和纯度；第二，产物的分离难度较大，特别是经溴代得到的a-溴代正戊酸在分离过程中易分解；第三，产生的三废较多，环境污染严重；第四，生产成本高，工艺过程复杂，不易工业化。

　　（3）赵会吉等同研究了糠醇在镍催化剂下的加氢反应，以糠醇为原料，在骨架镍催化剂作用下加氢还原，反应如下：

　　此法使用的原料糠醇广、价格低廉，不足是收率低。因为糠醇加氢还原后主要产物是四氢糠醇，而1,2-戊二醇只是以副产物的形式存在，含量较小。另有文献报道以Rh/SiO2为氢解催化剂，四氢糠醇加氢裂解的主要产物是1,2-戊二醇。

　　（4）2026年浙江联盛化学工业有限公司俞小鸥申请了《一种1,2-戊二醇的制备方法》，专利申请号为：。该专利提供了一种以正戊烯、甲酸和双氧水为原料制备1,2-戊二醇的方法，该方法包括：(1)在低温条件下在反应釜内加入甲酸和双氧水；(2)滴加正戊烯溶液，然后保温一段时间使反应充分；(3)在碱性条件下水解反应得到1,2-戊二醇粗品；(4)用有机溶剂萃取；(5)有机相经蒸馏回收溶剂，精馏得到高纯度的1,2-戊二醇。该发明工艺简单，制得的1,2-戊二醇纯度大于99.0%，同时生产的副产物为甲酸钠，适合工业化生产。

　　物料消耗为：双氧水50%500公斤、甲酸94%700公斤，正戊烯400公斤，得到291公斤1,2-戊二醇。

　　该专利是以正戊烯、甲酸和过氧化氢为原料，在低温度条件下，甲酸和过氧化氢以一定摩尔比反应制得过氧甲酸，正戊烯在强氧化剂过氧甲酸作用下生成1,2-环氧戊烷，然后在碱性条件下水解得到1,2-戊二醇。

　　反应过程如下:

　　据专利报道：使用该方法制备1,2-戊二醇，产品纯度达99%，收率可达72%。发明的优点在于： 甲酸和双氧水在低温条件下生成强氧化剂过氧甲酸，与易燃易爆的过氧乙酸相比，过氧甲酸安全性更高； 双氧水作为氧化剂，减少了环境污染。与此同时，该法也存在一些不足。

　　第一，水解过程中使用的强碱氢氧化钠，对反应设备腐蚀严重，并放出大量的热；第二，反应过程中形成的甲酸钠，将其分离的成本较高，另外在萃取后的有机相中残留的甲酸钠在精馏时会促使1,2-戊二醇分解；第三，工艺过程较复杂，易生成副产物，总收率不高。

　　（5）针对俞小鸥专利()公布的合成工艺存在的不足，浙江联盛化学工业有限公司张正凯等对该法的工艺条件进行了研究和改进，具体方法是用氢氧化钙代替氢氧化钠进行中和水解，经过中和、水解、过滤、浓缩、萃取、过滤、浓缩、精馏一系列过程制得高收率、高纯度的产品。反应过程如下：

　　根据试验过程，设计出的生产工艺流程见图2.1。

　　据文献报道：该法采用Ca(OH)2进行水解、中和，反应条件温和，副产物甲酸钙具有较大工业使用价值，经过中和、水解、过滤、浓缩、萃取、过滤、浓缩、精馏一系列过程，1,2-戊二醇总收率达92.8%，纯度99.5%。但此法仍存在成本高、工艺过程复杂等不足。

　　（6）2026年***提供了一种以双氧水为氧化剂，强酸为催化剂，甲酸为溶剂，1-戊烯为原料制备1,2-戊二醇的方法。包括使1-戊烯与双氧水在甲酸或乙酸中反应的步骤，其特征在于所述反应在强酸性催化剂存在的条件下进行。该发明工艺操作简便，成本低廉，同时避免了副产物甲酸钠的生成，适合工业化生产。

　　（7）2026年***提供了一种以氯代戊醇为主要原料制备1,2-戊二醇的新方法。该方法包括如下步骤：室温下向反应器内加入氯代戊醇，碱的水溶液；搅拌，升温至60～80℃保温反应一段时间使反应充分；将反应物用酸中和或者常压蒸馏，分层，得到1,2-环氧戊烷；再加入有机溶剂、水合催化剂和水，搅拌，升温到30～100℃保温反应一段时间使反应充分，将反应物分层，水层呈酸性时用碱中和，减压脱水，得到1,2-戊二醇的粗品，精馏得到高纯度1,2-戊二醇。该发明工艺流程简单，反应条件温和，收率高，制得的1,2-戊二醇纯度大于99.9%。

　　（8）2026年***提供了一种从正丁醇合成1,2-戊二醇的低成本合成工艺，采用正丁醇为起始原料，正丁醇和硫醚在强酸催化下合成丁基琉盐，然后和甲醛反应得到的1,2-环氧戊烷，再在氢氧化钡催化下开环得到1,2-戊二醇。和正戊烯原料工艺相比，大幅降低生产成本，并且生产条件温和可靠，非常稳定安全。：六鉴投资网《1,2-戊二醇技术与市场调研报告》**.6chem.com

　　（1）Bensheim等申请美国专利(US)：以烯烃、甲酸和过氧化氢为原料制备1,2-烷二醇的方法，首先烯烃与甲酸和过氧化氢反应得到1,2-环氧烷烃，再在碱性条件下水解。以1,2-戊二醇的合成为例对此法进行进一步的阐述。合成原理如下：

　　其中R代表含有3～6个碳原子的烷基。据专利报道：低碳烯烃如l-戊烯、1-己烯等，常压，沸点下就能与甲酸和过氧化氢发生反应；1-戊烯制备1,2-戊二醇，收率达70%。但该法制备1,2-烷二醇副产物较多，产品分离难度大，设备腐蚀较严重。

　　（2）Frankfurt等美国专利(US)公布了一种在连续相中，以苯为反应介质，以正戊烯、过氧丙酸为原料经环氧化、皂化等过程获得l,2-戊二醇的方法，专利对该法的各种条件进行比较详细的说明。反应如下：：六鉴投资网《1,2-戊二醇技术与市场调研报告》**.6chem.com

　　据该专利报道：最终产物l,2-戊二醇的纯度可达99.2%。然而该法也存在较多不足之处，如易生成的副产物且回收较难、设备腐蚀严重以及使用了毒性高的苯作为溶剂。

　　（3）Kiegiel等以N-乙醛酰-(2R)-莰烷-10,2-磺内酰胺，烯丙基三甲基硅烷为原料，以二氯甲烷为反应介质，在路易斯酸的作用下发生反应，生成物经还原得l,2-戊二醇。反应如下：

　　此方法合成l,2-戊二醇，收率较高，可达81%以上。不足的是原料价格较贵，生产成本较高。

　　（4）Severeyns等以各种烯烃为原料，在锇催化剂和共氧化剂N-甲基吗啉-N-氧化物(NMO)的作用下，烯烃在双键位置发生双羟基化，生成相应的二醇。以1-戊烯为原料制备l,2-戊二醇，反应如下：

　　Severeyns等研究了l-戊烯等12种烯烃在锇催化剂作用下的双羟基化反应，1-戊烯在催化剂和氧化剂NMO作用下，反应48h后，转化率达83%，选择性达99%。该法使用的催化剂四氧化锇固定在二氧化硅负载物上，提高了催化效率，并可实现循环利用，但四氧化锇毒性高、价格昂贵、受热分解产生有毒烟气，使得该类催化剂很难在工业上被应用。

　　（5）Krimmer等申请美国专利(US905)：以正丁醛、氢氰酸为原料，反应得到相应的氰醇，然后氰醇在酸性条件下水解，最后水解产物a-羟基戊酸在基于钌和铼的贵金属催化剂的作用下还原得到产品l,2-戊二醇。反应过程如下：

　　据该专利报道：此法制备l,2-戊二醇，收率64.6%以上，纯度98%以上。但是此法也存在一些问题，如氢氰酸毒性大、易燃，给生产带来很大的危险；另外则是在催化氢化过程中使用了价格很高的贵金属钌和铼，增加了成本。

　　根据相关的文献和专利报道，对l,2-戊二醇的各种合成方法做了归纳和总结，并对各种方法的优缺点进行了分析和比较，从中可以看出这些方法普遍存在生产成本较高、设备腐蚀严重、工艺过程复杂等不足，极大地制约了l,2-戊二醇生产规模的扩大。 利用广、价格低廉的原料，开发出收率高、反应条件温和、成本低、环境污染小的合成工艺路线，是打破l,2-戊二醇生产瓶颈的关键，也是促进杀菌剂丙环唑进一步发展的重要途径。

　　2.3 1,2-戊二醇的质量指标

　　国内没有统一的1,2-戊二醇生产标准。浙江联盛化学工业有限公司生产的1,2-戊二醇的质量指标如下。

　　● 所属领域：化工、材料、资源、环境、装备

　　● 技术转让/技术许可/技术服务：六鉴投资网

　　● 项目成熟度：产业化技术

　　● 应用前景：

　　● 知识产权及项目获奖情况：该项目属于自主开发技术。

　　● 合作方式：面议