颗粒剂农药形态有哪些种类的

2026-01-02 投稿人 : 懂农资网围观 : 434 次

此篇知识文章会给农友们分解一下“颗粒剂农药形态有哪些种类的”的内容进行具体介绍，希望对大家有几分帮助，别忘了收藏哦！

颗粒目数什么意思？

目是表示颗粒物料的大小特征的单位。500目=25μm50目=270μm.

粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。

ps杂色和颗粒的区别？

杂色是微小点状且是由不同颜色组合而成的，而颗粒单单属于形态。

塑料粉料跟颗粒料有区别吗？

答：

1.塑料粉料和颗粒料有区别。

2.塑料粉料是指塑料原料经过加工后制成的粉末状物质，而颗粒料则是指塑料原料经过加工后制成的颗粒状物质。

两者的区别在于粒度和形状不同，粉料更细，颗粒料更粗，形状也不同，粉料呈现出粉末状，颗粒料呈现出颗粒状。

两者的用途也不同，粉料主要用于注塑、挤出、吹塑等加工工艺，而颗粒料则主要用于压延、挤出、吹塑等加工工艺。

3.如果需要将塑料原料加工成颗粒料，可以按照以下步骤进行操作：

首先将塑料原料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的塑料原料挤出成颗粒状，最后通过冷却装置将颗粒料冷却至室温。

如果需要将塑料原料加工成粉料，可以将颗粒料通过粉碎机进行粉碎，得到所需的粉末状物质。

***em如何产生两种尺寸的颗粒？

你好，Edem可以通过使用不同的网格尺寸来模拟产生两种尺寸的颗粒。在模拟中，颗粒的初始大小和形状可以通过调整初始分布函数来控制。另外，可以通过在模拟过程中添加裂变或聚合过程来进一步调节颗粒的大小。

食用碱颗粒和粉状哪个好？

食用碱粉状比较好。食用碱又叫碳酸钠，有白色粉末或是白色颗粒两种形状，它的碱性比较强。

可以软化肉质纤维，所以平时在炖肉、腌肉时，可以加上一些食用碱，使肉类吃起来比较鲜嫩松软，口感更好。

农药颗粒剂如何选择？

普通颗粒剂通常简称颗粒剂，粒径一般为0。25~1。68毫米，广泛使用于水稻田和大田土壤处理。用于水稻田的颗粒剂又分为崩解型和非崩解型两大类。①崩解型颗粒剂粒剂中配加有崩解助剂，供投人田水中使用。

颗粒人水后很容易吸水崩解成为碎粒，或施入土壤后吸水崩解，使粒中的农药有效成分很快释放出来，药效表现快。崩解速度一般要求为1分钟，也有短于1分钟，但最长不得超过3分钟。

②非崩解型颗粒剂颗粒比较紧密，不易破碎，也不会吸水崩解。粒中的农药有效成分释放出来比较缓慢。

颗粒剂的形状多为短柱状，便于采用挤出式工艺生产；用于防治玉米、菠萝、甘蔗等喇叭口期的钻心虫类，则多采用碎砖粒或硅砂作颗粒载体，采取包衣式工艺将农药原药或某种制剂包覆在颗粒体表面，这类的颗粒比较重，能够沉落在喇叭口内，不易被叶片上的露水带出喇叭口心叶，药效比较持久。

农药在固体的载体中分散后形成一定颗粒大小的固体剂型。按直径的大小，又可分为细粒剂、大粒剂和颗粒剂。颗粒剂主要由原药、载体和助剂加工而成，具有使用安全、方便等优点。颗粒剂具有如下特点：使高毒农药低毒化；可控制有效成分释放速度，延长持效期；使液态药剂固态化，便于包装、储存和使用；减少环境污染、减轻药害，避免伤害有益昆虫和天敌昆虫；使用方便，可提高劳动工效。

　　颗粒剂是由农药原药、载体和助剂混合加工而成。

　　载体对原药起附着和稀释作用，是形成颗粒的基础(粒基)。因此要求载体不分解农药、具有适宜的硬度、密度、吸附性和遇水解体率等性质。常用做载体的物质如白炭黑、硅藻土、陶土、紫砂岩粉、石煤渣、粘土、红砖、锯末等。常见的助剂有粘结剂(包衣剂)、吸附剂、湿润剂、染色剂等。

　　颗粒剂的粒度范围一般在10~80目之间。按粒度大小分为微(细)粒剂(50~150目)、粒剂(10~50目)、大粒剂(丸剂，大于10目);按其在水中的行为分为解体型和非解体型。

　　颗粒剂用于撒施，具有使用方便、操作安全、应用范围广及延长药效等优点。高毒农药颗粒剂一般作土壤处理或拌种沟施。

颜料里面加的颗粒叫什么？

颜料中加入的颗粒一般被称为“颜料粒子”或者“颜料颗粒”，它们是由不同化学物质组成的微小颗粒，可以赋予颜料不同的颜色和性质。不同种类的颜料粒子有不同的化学成分和形态，如无机颜料、有机颜料、金属颜料、珠光颜料等。

在颜料制作过程中，颜料粒子往往需要与稀释剂和固化剂等其他成分混合均匀，以便制得所需颜色和效果的颜料产品。有些颜料粒子还可以根据需要进行表面修饰或包覆处理，以增强其稳定性和抗氧化能力。

需要注意的是，某些颜料粒子可能含有有毒物质或对人体健康有害，因此在使用颜料时应注意遵守相关安全操作规程，并尽量选择符合国家标准的优质颜料产品。

都有什么催化剂,载体颗粒都什么形状？

催化剂种类很多，首先分为热催化剂（一般催化剂）和光催化剂，热催化剂又分为：金属催化剂、金属氧化物催化剂、酸碱催化剂、过渡金属络合物催化剂等等。载体形状大部分用粉末状……

描述颗粒剂性状及操作要求？

外观性状：颗粒剂成品外观应干燥，颗粒大小均匀，色泽一致，具一定硬度，无吸潮、软化、结块、潮解等现象。

2.水分：除另有规定外，不得超过5.0%.

3.粒度：不能通过1号筛和能通过4号筛的颗粒和粉末总和，不得超过8.0%.

4.溶化性：可溶性颗粒剂用热水冲服时应全部溶化，只允许有轻微浑浊；混悬性颗粒剂应能混悬均匀，并不得有焦屑等异物；泡腾性颗粒剂加水后应立即产生二氧化碳气体并呈泡腾状。

5.其他：装量差异、微生物限度等均应符合有关规定。拓展好文：颗粒粒径和浆料流变特性对极片性能的影响总结

在锂离子电池的生产过程中，极片的性能对于电池性能影响非常大。一般来说，制备极片包括浆料制备、在集流体上涂覆、干燥、辊压工艺过程等。这些工艺对锂电池的成品性能有很大影响。而其中正负极材料特性和相关的加工工艺是极片制备中最重要的影响因素。因为活性材料的颗粒大小将会直接影响锂电池的充放电行为，而相关电池浆料的流变性能又会直接影响流浆液的存储、涂布和加工稳定性。

图1 锂离子电池极片制备过程

正、负极极片的制备过程非常相似，如图1所示。具体来说，

第一步：先将由活性物质、粘结剂、导电剂通过混浆均匀分散于溶剂中，制成电池浆料；

第二步：将上一步的电池浆料涂覆在集流体(负极铜箔和正极铝箔)上，然后就是干燥涂层（这里要特别注意，正负极片的干燥温度是不同的，推荐正极极片干燥工艺120℃、10h ，而负极极片片干燥工艺80℃、10h）；

第三步:将干燥好的极片在重压下压实、压薄，使锂离子电池体积能量密度得以提高，保证粘结剂把活性成份和导电剂紧紧的精粘附在在集流体上；

第四步：就是裁片和分切，直接把大卷冷压好的极片在分切机上分切成指定宽度的小卷极片，等待然后把分切好的小卷保存在真空干燥箱中，待下一步使用。

混合制备电池浆料、涂布、干燥和压实工艺决定了浆料的均匀性、极片的厚度、机械性能和极片涂层的孔隙度，所以，极片制备过程直接影响了电池的使用性能。

正负极材料颗粒大小对充放电性能的影响

锂离子电池实质上是锂离子在正负极材料之间的一个反复循环&34;的过程，在这个过程当中，锂离子不断地嵌入电极材料中，同时又需要不断的脱嵌出来，正是这种摇摆式的嵌入和脱嵌过程，才使得锂离子电池能够反复充放电使用。然而锂离子的脱和嵌是受很多影响因素决定的，比如正负极材料本身的层状结构、电极材料颗粒的形态、以及电极材料颗粒间的堆积状况等，这些影响因素都直接影响到锂离子脱嵌的整个过程，从而对锂离子电池的离子迁移速率、充放电平台产生显著影响。在这些影响因素当中，正负极材料的颗粒大小无疑是非常重要的，颗粒的大小将会对材料的堆积产生直接的影响，而这种影响导致的空间效应将会直接影响到锂离子的脱嵌，从而影响到电池性能。

图2 两种不同工艺制备的LiNi0.8Co0.2O2正极材料

图2 是采用两种不同制备工艺生产的材料LiNi0.8Co0.2O2，其中（a）是反应过程中采用胶体磨方式进行混合，而（b）是采用搅拌方式进行混合。通过电镜观察，两种方式得到的颗粒大小明显不同，而激光衍射结果比对则定量分析了两种材料的粒度大小。其中采用胶体磨的样品粒度分布较窄，颗粒大小从几百纳米到十微米左右，而采用普通混合的方式则粒径分布要宽很多，从几个微米到一两百微米。这两种样晶在充放电性能上也有着显著的差异。

图3 两种不同工艺制备的LiNi0.8Co0.2O2正极材料充放电性能

图3就是这两种材料在不同充放电循环次数下电池容量的性能比对，可以看出在相同的情况下 a材料因为更小的颗粒和更均匀的粒度分布具有更高的电池容量，。

图4 两种不同制备工艺下负极材料Li4Ti5O12的粒径分布，

图4中(a)为样品研磨频率偏低，因此其材料主要在几个微米级别，而b材料则研磨频率更高，其颗粒很多达到亚微米的水平，其粒度分布也更宽。通过两种材料的克放电性能比对可以发现，在充放电循环100次的情况下，两种材料的库伦效率都是比较接近的，但电池容量的衰减却大大不同。微米颗粒的样品其电池容量随着充放电次数增加明显发生了衰减，由最开始的160mAh/g下降到150mAh/g，而亚微米材料的在整个充放电进行过程中比较稳定。

流变特性与电池浆料的关系

电池浆料是由活性物质、粘结剂、导电剂通过搅拌均匀分散于溶剂中形成，属于典型的高粘稠的固液两相悬浮体系。对电池浆料的要求：

第一是分散均匀性。如果浆料分散不均，有严重的团聚现象，电池的电化学性能受到影响，如若导电剂分布不均匀，电极在充放电过程中，各处电导率不同会发生不同的电化学反应，负极处可能产生较复杂的SEI膜，可逆容量减小，并伴有局部的过充过放现象或有可能会有锂金属析出，形成安全隐患;粘结剂分布不均，颗粒之间、颗粒与集流体之间粘结力出现过大过小的情况，过小部位电极内阻大，甚至会掉料，最终影响整个电池容量的发挥。

第二，浆料需要具有良好的沉降稳定性和流变特性，满足极片涂布工艺的要求，并得到厚度均一的涂层，要求电池极片中心的厚度要和边缘处的厚度尽量保持一致，这是电池浆料涂布工艺的难点。在涂布过程中，涂层边缘经常会出现拖尾现象，通常会将拖尾的边缘裁切掉，以保证单位面积内的活性物质的量保持一致。如果在涂层的其他位置出现拖尾现象，不能裁切，在该位置的活性物质减少，会导致局部电压过大。

另外，在涂布过程中，还有可能会出现涂层边缘虽然齐平，但是边缘处的局部厚度过高，这会导致在压实过程中压力分布不均，电池极片的孔隙度和单位面积的容量就会不均一。还有会影响到卷绕或者叠片的层数。

图5 典型的正负极电池浆料剪切粘度与剪切速率关系曲线

通过流变特性表征浆料的储存稳定性

电池浆料在储存过程中，浆料中的颗粒只受到重力的作用，剪切速率非常低，通常的剪切速率范围是10-6-10-2 S-1。在储存过程中，低剪切速率范围内的剪切粘度越大，浆料就越稳定。可以通过剪切粘度随时间的关系表征电池浆料的沉降性能。图6是负极电池浆料在低剪切速率 0.1S-1下的剪切粘度随时间的变化关系。可以看出，负极浆料的剪切粘度随储存时间增加而减小，在储存3小时18分钟后，剪切粘度由 9.68Pa.s减小到7.215 Pa.s，减小了25%. 说明负极浆料在缓慢沉降。图7是负极电池浆料在储存72小时前后剪切粘度曲线对比，可以明显看出储存了72小时后，在测试的剪切速率范围内剪切粘度都有明显下降，说明浆料沉降非常严重。

图6 负极电池浆料剪切粘度随时阔的变化.剪切速率为0.1S-1

图7 负极电池浆料储存时间对剪切粘度的影响

羧甲基纤维素钠（CMC）是电池浆料配方中的常用助剂，主要起增稠的作用，用于悬浮固体颗粒，阻止沉降，提供存储稳定性。羧甲基纤维素钠（CMC）溶液需要在低剪切速率范围内具有高粘度，有助于悬浮固体颗粒，降低颗粒的沉降速率。但是在高剪切速率范围下，需要有较小的剪切粘度，便于涂布。

图8 羧甲基纤维素钠（CMC）溶液剪切粘度曲线

图8是3%浓度的羧甲基纤维素钠（CMC）溶液的剪切粘度曲线，可以看出，羧甲基纤维素钠（CMC）溶液具有剪切变稀行为，在剪切速率范围，剪切浓度趋于稳定，即零剪切粘度。剪切粘度的大小决定了羧甲基纤维素钠（CMC）的炫富能力。固体颗粒在连续相中的沉降速率可以通过Stokes方程预测。

电池浆料制备工艺对流变特性的影响

电池浆料制备工艺对电池浆料的流变性能有一定影响。Lee等人研究了浆料制备顺序对浆料流变特性和电池性能的影响。图9是混合时间对正极浆料的流变特性的影响，可以看出混合时间150分钟比混合时间30分钟的浆料剪切粘度低。

图9 混合时间对正极浆料流变特性的影响

电池浆料流变特性对涂布工艺的影响

电池浆料的涂布过程是高剪切速率过程，在集流体上涂布后，浆料的平流过程又是低剪切速率过程。所以电池浆料在高剪切速率范围下剪切粘度不能太高，如果粘度过大，会造成涂布困难；在涂布后，浆料会在集流体上的重力和表面张力的作用下平流，在低剪切速率范围，希望粘度逐渐恢复到涂布之前的高粘度。在还没有完全恢复到高粘度之前，浆料的粘度还比较小，容易平流，涂层表面光滑厚度均匀。恢复的时间不能太长，也不能太短。恢复时间太长，浆料平流过程中粘度太小，容易出现拖尾或者下边缘的厚度比上面的涂层厚度高的现象。如果时间太短，浆料没时间平流。

这个过程可以通过三段阶跃剪切速率的测试方法表征。图10和图11负极和正极浆料的三段阶跃间却速率测试方法。蓝色曲线代表剪切粘度，红色曲线代表剪切速率。测试过程是，第一段：剪切速率是0.1S-1，持续时间是60s，模拟浆料在涂布前的剪切粘度；第二段，剪切速率100S-1，持续是60s，模拟涂布过程的高剪切速率过程，此时剪切粘度会急剧降低；第三段，姜切速率是0.1S-1，与第一段剪切速率保持一致，观察第三段的剪切粘度逐渐增大的过程。可以定义第三段剪切粘度恢复到第一段剪切粘度绝对值得90%时所需的时间为结构回复时间，用来表示粘度恢复的快慢。从图10可以看出，负极浆料的结构恢复时间为29s。从图11可以看出，正极浆料的回复时间为2094s，非常慢。

图10 负极电池浆料三段阶跃剪切速率测试

图11 正极电池浆料三段阶跃剪切速率测试

电池浆料的流变特性与储存稳定性和涂布性能关系密切。在储存过程中，低剪切速率范围内的剪切粘度越大，浆料就越稳定。可以通过剪切粘度随时间的关系表征电池浆料的沉降性能。涂布过程是高剪切速率过程，在集流体上涂布后，浆料的平流过程又是低剪切速率过程。所以电池浆料在高剪切速率范围下剪切粘度不能太高，如果粘度过大，则会造成涂布困难；在涂布后集流体上的浆料在重力和表面张力的作用下平流，在低剪切速率范围，希望粘度逐渐恢复到涂布之前的高粘度。在还没有完全恢复到高粘度之前，浆料的粘度还比较小，容易平流，涂层表面光滑厚度均匀。恢复的时间不能太长，也不能太短。恢复时间太长，浆料在平流过程中粘度太小，容易出现拖尾或者下边缘比上面的涂层厚度高的现象。如果时间太短，浆料没时间平流。