超滤杀菌剂cep 超滤杀菌剂加药量

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多介质过滤器加活性炭过滤器加超滤的预处理合理吗

预处理的作用是去除水中的有机物以及大颗粒的物质，保证后续膜组件的安全。

一般常见的预处理如下：

1、多介质过滤器+活性炭过滤器+软水器+精密过滤器或者多介质过滤器+活性炭过滤器+阻垢剂加药+精密过滤器，这种适合硬度较高的原水；

2、多介质过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器，一般用于硬度较低的南方地区，多介质和活性炭的直径相对较大

3、盘滤+超滤+阻垢剂+杀菌剂，一般用于有机物较多的地表水

杀菌剂废水生物处理方法有哪些？

本发明涉及一种杀菌剂生产废水的处理方法，包括臭氧反应器、废水池、一级生化池和二级生化池和排放水池，其中生化处理装置采用生物强化技术。所述生物强化技术包括从杀菌剂废水原水中筛选的假单胞菌种、微生物强化培养装置和配套的培养基。通过臭氧氧化预处理系统和生物强化技术有效地结合，高效去除高盐废水中的残留杀菌剂成分和难降解有机物，以较低的运行成本实现废水稳定的达标排放。

摘要附图

权利要求书

1.一种杀菌剂生产废水的处理方法，使用的设备包括臭氧反应器、废水池、一级生化池、第一沉淀池、二级生化池、第二沉淀池、排水池、污泥浓缩池、生物强化培养装置和离心脱水机;

1)一级生化池内的活性污泥浓度为3000-8000mg/L，温度15-39℃，PH值为6-9、DO为2-6mg/L;污泥回流比为100-300%;二级生化池内污泥浓度为2000-4000mg/L、温度为15-39℃，PH值为6-9、DO为2-4 mg/L，污泥回流比为100-300%;

一级生化池和二级生化池在调试阶段一次性接种假单胞菌，按生化池容积3400m3一次性投入假单胞菌2000ppm，日常运行中不再加入假单胞菌，假单胞菌种耐受的有效杀虫剂成分浓度为40mg/L，耐受的总溶解性固形物浓度为 mg/L;

生物强化培养装置内装设有假单胞菌和假单胞菌用培养基SKYCLEAN401和SKYCLEAN402，生物强化装置通过管路分别与一级生化池和二级生化池的进料口连接;生物强化装置内设有曝气发生器，发出强烈的微气泡，生物强化装置设有温控器，自动控制生物强化装置内温度30-33℃，适于假单胞菌种存活和繁殖;通常情况下每周运行1-2次，每次运行时将生化池的混合液用自带泵引到培养罐，投加配套的培养基，在30-33℃的温度和溶解氧条件下培养20小时左右后将培养液用自带泵排放到曝气池中;

2)杀菌剂生产废水首先进入臭氧反应器将臭氧发生器产生的臭氧通入臭氧反应器，利用臭氧氧化分解杀菌剂生产废水中的残留有效杀菌剂成分，保证残留有效杀菌剂成分浓度在40mg/l以下;经臭氧处理的废水从臭氧发生器的出液口流出进入废水池，在废水池内对水流量和水质进行调节;引入低盐稀释水，将废水的总溶解性固形物浓度控制在-mg/L;

3)将废水池调节流量后的废水经管路输入一级生化池，其中投入假单胞营养剂HN100，按流入量的40ppm加入;废水在一级生化池内通过微生物的生物氧化作用，迅速将有机物分解成CO2和水;废水再从一级生化池经管路流入第一沉淀池进行沉淀，分离出来的上清液经管路送入二级生化池，沉淀出的污泥一部分回流到一级生化池，使一级生化池内污泥浓度达到3000-4500 mg/L余下的污泥进入污泥浓缩池;废水在二级生化池进行生化反应，经二级生化池中假单胞菌种的代谢作用，将一级生物池未处理掉的有机物进行生物氧化作用，分解成CO2和水;二级生化池中的泥水混合液经管路进入第二沉淀池，进行沉淀，沉淀后的上清液经管路进入排放水池，沉淀出的污泥一部分回流到二级生化池，使二级生化池内污泥浓度保持在2000-3000mg/L，余下污泥送到污泥浓缩池、污泥浓缩池中污泥经离心机脱水后制成泥饼外运处理。

超滤膜怎么清洗保养，三分钟读懂超滤膜清洗保养大全

超滤膜清洗的方法主要有两点要注意：一是必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质。二是如能用清水冲洗，应尽量用清水冲洗。只有当清水冲洗达不到理想效果时，才考虑用化学清洗方法。为此超滤膜的清洗，又可分为物理清洗法和化学清洗法两种。　

1、物理清洗法：

在这方面用的最多最普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

(1)逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。　

(2)反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

(3)正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。

2、化学清洗法：　

根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

非氧化性杀菌剂能用于清洗超滤膜吗

非氧化性杀菌与清洗剂是两种不同的化学药剂，作用不相关，以”欣格瑞“系列而讲反渗透专用杀菌剂SGR-1521是反渗透水系统专用杀菌剂，对微生物细胞具有极强的穿透能力，并对微生物的细胞组织产生分解破坏作用，对反渗透设备中细菌、真菌、藻类等微生物有极强的杀灭和抑制作用；反渗透膜专用清洗剂ProtecMBC?

1511能够适用于所有品牌的芳香聚酰膜；所以你的做法是错误，更何况非氧化性杀菌与清洗剂相比价格更高

超滤膜的物理清洗方法及化学清洗方法有哪些？

物理方法：一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。对已污染的膜，可采用下列方法清洗。

① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。

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大连超纯水设备,大连超滤膜又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。等压冲洗适用于中空纤维膜。对于中空纤维膜组件，还可使用负压清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面处于负压状态，从而去除污染物，使膜的性能得到恢复。其优点为当膜的外侧压力为大气压时，膜内外侧的压差最大为一个大气压，膜不易损坏，同时其清洗效果优于等压清洗。

② 气-液脉冲往膜过滤装置间隙通人高压气体（空气或氮气）就形成气，液脉冲。气体脉冲使膜上的孔道膨胀，从而使污染物能被液体冲走。此法效果较好，气体压力一般为0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢复到90%以上。 还有电场过滤，脉冲电脉清洗，脉冲电解清洗，电渗透反洗，海绵球机械擦洗等方法。

超滤膜的化学清洗方法

化学清洗：当膜污染比较严重，采用物理方法不能使通量恢复时，必须用化学清洗剂进行清洗。化学清洗从本质上讲是沉淀物与清洗剂之间的一个多相的反应，根据布莱特的理论，化学清洗分为6个过程：

① 化学清洗前的机械清洗；

② 清洗剂扩散到污垢表面；

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③ 渗透扩散进污垢层；

④ 清洗反应（其中包括物化过程：溶化、机械应力和热应力、湿润、浸透、溶胀、收缩、溶剂化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化学过程为：水解作用、胶溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和悬浮，这些反谊总是生成一些可溶性的产物，至少也能分散一些物质。反应产物减弱了污垢颗粒和膜表面之间的结合力)：

⑤ 清洗反应产物转移到内表面；

⑥ 产物转移到内表面。

超滤膜该怎么清洗呢？

超滤膜的清洗方法：

一、物理清洗法：

物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。　

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。　

二、化学清洗法：

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。