杀菌剂废水如何处理 杀菌剂生产废水处理工艺设计

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农药监测站产生的农药废水如何处理？

农药监测站废水处理方法因情况而异。

对于废水处理，如吸附、絮凝沉淀、生物降解（厌氧、好氧）可作为农药废水处理，根据水中氮、磷的含量和COD的形态、生物降解性等指标来确定，同时也要考虑处理效果的要求。

1.氧化法处理农药废水

深层氧化技术(Deep oxidation technology, AOPs)通过氧化剂的组合产生具有高氧化活性的·OH，被认为是处理难降解有机污染物的最佳技术。

2. 电解法处理农药废水

铁碳微电解法是絮凝、吸附、桥接、扫除、共沉淀、电沉积、电化学还原等多种综合作用的结果，能有效去除污染物，提高废水的可生化性。新生成的铁表面和反应中产生的大量初生Fe2+和原子H具有较高的化学活性，可改变废水中许多有机物的结构和特性，引起有机物的断链开环;微电池电极周围的电场效应也能使溶液中的带电离子和胶体聚集沉积在电极上进行去除; 反应产生的Fe2+、Fe3+及其水合物具有较强的吸附和絮凝活性，可进一步提高处理效果。

此外还有农药废水的生物处理，超声波技术处理农药废水，光催化处理农药废水等技术方法。

杀菌剂防锈剂复配清洗反应釜的废水如何处理

少量的话直接排掉问题不大，量多的话，不能排入污水处理系统，能杀灭活性菌。

杀菌剂废水生物处理方法有哪些？

本发明涉及一种杀菌剂生产废水的处理方法，包括臭氧反应器、废水池、一级生化池和二级生化池和排放水池，其中生化处理装置采用生物强化技术。所述生物强化技术包括从杀菌剂废水原水中筛选的假单胞菌种、微生物强化培养装置和配套的培养基。通过臭氧氧化预处理系统和生物强化技术有效地结合，高效去除高盐废水中的残留杀菌剂成分和难降解有机物，以较低的运行成本实现废水稳定的达标排放。

摘要附图

权利要求书

1.一种杀菌剂生产废水的处理方法，使用的设备包括臭氧反应器、废水池、一级生化池、第一沉淀池、二级生化池、第二沉淀池、排水池、污泥浓缩池、生物强化培养装置和离心脱水机;

1)一级生化池内的活性污泥浓度为3000-8000mg/L，温度15-39℃，PH值为6-9、DO为2-6mg/L;污泥回流比为100-300%;二级生化池内污泥浓度为2000-4000mg/L、温度为15-39℃，PH值为6-9、DO为2-4 mg/L，污泥回流比为100-300%;

一级生化池和二级生化池在调试阶段一次性接种假单胞菌，按生化池容积3400m3一次性投入假单胞菌2000ppm，日常运行中不再加入假单胞菌，假单胞菌种耐受的有效杀虫剂成分浓度为40mg/L，耐受的总溶解性固形物浓度为 mg/L;

生物强化培养装置内装设有假单胞菌和假单胞菌用培养基SKYCLEAN401和SKYCLEAN402，生物强化装置通过管路分别与一级生化池和二级生化池的进料口连接;生物强化装置内设有曝气发生器，发出强烈的微气泡，生物强化装置设有温控器，自动控制生物强化装置内温度30-33℃，适于假单胞菌种存活和繁殖;通常情况下每周运行1-2次，每次运行时将生化池的混合液用自带泵引到培养罐，投加配套的培养基，在30-33℃的温度和溶解氧条件下培养20小时左右后将培养液用自带泵排放到曝气池中;

2)杀菌剂生产废水首先进入臭氧反应器将臭氧发生器产生的臭氧通入臭氧反应器，利用臭氧氧化分解杀菌剂生产废水中的残留有效杀菌剂成分，保证残留有效杀菌剂成分浓度在40mg/l以下;经臭氧处理的废水从臭氧发生器的出液口流出进入废水池，在废水池内对水流量和水质进行调节;引入低盐稀释水，将废水的总溶解性固形物浓度控制在-mg/L;

3)将废水池调节流量后的废水经管路输入一级生化池，其中投入假单胞营养剂HN100，按流入量的40ppm加入;废水在一级生化池内通过微生物的生物氧化作用，迅速将有机物分解成CO2和水;废水再从一级生化池经管路流入第一沉淀池进行沉淀，分离出来的上清液经管路送入二级生化池，沉淀出的污泥一部分回流到一级生化池，使一级生化池内污泥浓度达到3000-4500 mg/L余下的污泥进入污泥浓缩池;废水在二级生化池进行生化反应，经二级生化池中假单胞菌种的代谢作用，将一级生物池未处理掉的有机物进行生物氧化作用，分解成CO2和水;二级生化池中的泥水混合液经管路进入第二沉淀池，进行沉淀，沉淀后的上清液经管路进入排放水池，沉淀出的污泥一部分回流到二级生化池，使二级生化池内污泥浓度保持在2000-3000mg/L，余下污泥送到污泥浓缩池、污泥浓缩池中污泥经离心机脱水后制成泥饼外运处理。

季铵盐消毒液废水处理方法有哪些

一种季铵盐类废水资源化处理办法，其特征在于，所述的处理办法中废水依次经过气浮隔油段、膜技术处理系统、三效蒸发段、生化系统、絮凝沉淀段、高级氧化段，具体的处理步骤如下：

步骤一、将工艺废水通入气浮隔油段进行气浮除油，实现废水中油、水分离；将高浓度废水进行气浮除油，使废水中油、水分离，利用刮板将浮渣排入浮渣槽，经浮渣管排出，处理后的油层通过溢流堰和出水管进行产品回收

步骤二、将步骤一出水调节ph=1~5，调整废水的ph，控制出水ph稳定于一定范围，后经过超滤-纳滤膜技术处理系统组件中使工艺废水进一步浓缩；

步骤三、将步骤二纳滤浓缩液调节ph=6~8，纳滤浓缩液进入三效蒸发系统蒸发处理，纳滤浓缩液使用三效蒸发工艺进行废水资源化回收，蒸发浓缩母液收集后回生产回收工艺处理；