草甘膦母液处理基本流程 草甘膦精粉和母液的区别

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草甘膦的使用方法是什么？

草甘膦在杂草生长最旺盛、株高15厘米左右时喷药最好。随着杂草的长大和成熟，需较高的用药量，多年生杂草施药过早，虽能杀死杂草的地上部分，但由于根茎未被杀死，仍能再生；施药过晚，杂草的茎秆木质化，不利于药剂在植株中传导。其用药量视不同的杂草群落而有差异，以阔叶杂草为主的果园，每亩用10%草甘膦水剂750～1000毫升；以1～2年生禾本科杂草为主的果园，每亩用10%草甘膦水剂1500～2000毫升；以多年生深根杂草为主的果园，每亩用10%草甘膦水剂2000～2500毫升。施药时，先将药剂加水30～50千克稀释成药液，再加入用水量0.2%的洗衣粉作表面活性剂，充分搅拌、均匀喷洒杂草茎叶。施药时注意风向，尽量低喷，药液只能触及杂草，不能接触绿色树皮、嫩枝、新叶片和生长点，以免引起果树药害。天气干旱、杂草生长不旺时，可在不增加剂量的情况下分次施药，第一次施全药量的30%～40%，隔3～5天再施1次，这样有利于药剂的吸收与传导，提高除草效果。

草甘膦生产工艺流程？

草甘膦工艺流程图如下：

扩展资料：

草甘膦各种制备方法：

1、亚磷酸二烷基酯法

以甘氨酸、亚磷酸二烷基酯、多聚甲醛为原料经加成、缩合、水解制得，产品纯度为95%，总收率为80%，成本较低。

2、氯甲基膦酸法

（1）氯甲基膦酸的制备

用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃（相应压力为2.5-3.0MPa）反应3-5小时，得氯甲基膦酰二氯。文献报道配比为三氯化磷：聚甲醛为1.2-1.5：1摩尔，在没有催化剂条件下收率67%，以Lewis酸作催化剂收率可提高到80%-89%。水解可得氯甲基膦酸。

（2）草甘膦的合成

等摩尔的氯甲基膦酸和甘氨酸，在氢氧化钠水溶液中（pH值10），回流反应10-20小时，然后用盐酸酸化的草甘膦。如酸化至pH=4，即为一钠盐，pH=8.5为二钠盐。

3 、亚氨基二乙酸法

（1）亚氨基二乙酸的制备

将氯乙酸在氢氧化钙存在下，与氨水反应，经酸化，再用氢氧化钠中和制得，收率为85%。或以氢氰酸为原料，与甲醛和氨反应制得，收率为90%。

（2）双甘膦的制备

将亚氨基二乙酸与甲醛、亚磷酸在硫酸存在下加热反应制得双甘膦，收率为90%。

（3）草甘膦的合成

将双甘膦与水混合，与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下，加热反应制得草甘膦，收率在90%-95%。

参考资料来源：百度百科-草甘膦

草甘膦水解加酸工艺详细过程

对于草甘膦的合成工艺过程进行了研究，该工艺主要分两步进行：三氯化磷滴加合成双甘膦和双氧水催化氧化制草甘膦。

在三氯化磷滴加合成双甘膦部分，原IDA法工艺采用的是在酸性条件下高温时将甲醛滴加到亚磷酸与IDA混合溶液中进行反应，考虑到工业上亚磷酸的合成一般采用三氯化磷水解制得，直接滴加三氯化磷对于降低生产成本和能耗，

／

简化操作过程有重要意义。（在这部分中，我们对加料顺序、物料配比、甲醛滴加

＼．

时间及保温时间、IDA浓度等因素进行了考察，最终得到的改进方案，双甘膦的

、

总收率可达到90％以上，且反应过程稳定，操作简单。＼1）

在双氧水催化氧化制草甘膦部分，因双氧水催化氧化法合成草甘膦具有后处理简单、草甘膦收率高的特点，使该法成为一种重要的草甘膦合成工艺。但该法的影响因素众多，且因素间的交互作用复杂。我们通过单因素实验考察了反应温度、反应时间及双氧水与双甘膦配比等对反应结果的影响，并通过正交实验考察了因素之间的交互作用对草甘膦收率和选择性的影响。按验结果表明，在最佳的反应条件下，草甘膦固体含量可达到99％以上，固体收率达到76％以上，总收率达到90％以上。、