自制除草剂用什么原料做

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1、自配玉米拌种配方？

一、玉米拌种方法

1、粉锈宁拌种：用25%粉锈宁可湿性粉剂按种子重量的0.4%拌种，可防治玉米丝黑穗病；用15%粉锈宁按种子重量的0.4%拌种，可防治玉米黑粉病。

2、多菌灵拌种：用50%多菌灵可湿性粉剂按种子重量的0.5%～0.7%拌种，可防治玉米丝黑穗病；用50%多菌灵1000倍液浸种24小时，可防治玉米干腐病。

3、立克秀拌种：用2%立克秀湿拌种剂30克，拌玉米种10千克，可防治玉米丝黑穗病。

4、甲胺磷拌种：50%甲胺磷乳油50克兑水0.5公斤拌种5公斤，堆闷半小时后播种，防治地下害虫及鼠害。如果已为包衣种子，则不再用该法处理。

5、生物钾肥拌种：生物钾肥是利用硅酸盐发酵而成的一种生物肥料，具有转化土壤中钾、磷及铁、镁、硅等元素的功效。一般每亩用生物钾肥500克对水250毫升配制成药液，与玉米种子拌匀，稍加阴干后播种。能明显增强抗旱、抗倒能力，减轻病害的发生和防止早衰，促使穗大粒多，浸种可以增强茎秆的韧性和抗折能力，促进光合产物的合成，提高产量。同时增加叶面细胞的密度和细胞壁的强度，增强抗病虫能力。每亩增产10％～15％。（必须在足墒的情况下进行，或者是播完后立即浇水。否则会适得其反）

6、吸水剂拌种：sa—1吸水剂为高吸水树脂，用其拌种可以大幅度提高土壤保水能力，减少水分蒸发防止干旱，在旱地或墒情不足时，能提高出苗率。使用方法是，先将种子浸湿，再拌上相当于种子量1.5％～2％的吸水剂，使之均匀粘附后晾干备播。（必须在足墒的情况下进行，或者是播完后立即浇水。否则会适得其反）

二、玉米拌种注意事项

1、不宜浸种催芽因为种衣剂溶于水后，不但会使种衣剂失效，而且溶水后的种衣剂还会对种子的萌发产生抑制作用。

2、药瓶、拌种工具及拌药剩余种子等有毒物品要远离水源，妥善处理，防止人畜中毒。

3、拌种时要按剧毒农药操作规程操作。

4、不要种在盐碱地：不宜用于盐碱地播种因为种衣剂遇碱即会失效。所以在pH值大于8的地块上不宜使用包衣种子。

5、不宜种在低洼涝地：包衣种子在低氧环境中易酸败腐烂，引起缺苗。

6、与敌稗类除草剂不宜同用：先用敌稗除草，必须3天后再播种；若先播种就不要再用此类除草剂。

7、不宜用于地低洼易涝地因为在地下水位高的土壤环境条件下使用，包衣种子处于低氧环境极易造成包衣种子酸败腐烂，引起缺苗。

2、什么药能杀死竹子又不杀大树？

目前没有能杀死竹子又不杀大树的药物存在。因为竹子的构造和其他树木不同，其内部空心且韧性强，很难通过药物来实现选择性灭除。同时，大树和竹子的生存环境和生态作用也不同，不能简单的将两者视为同一类植物，因此现有的药物只能扩散到树木的外部，无法避免对大树的影响。如果需要移除竹子，可以考虑手工或机械方法进行，以避免对周边大树造成影响。也可以就地利用竹子进行创意和实用的开发利用，例如制作家具、建筑材料等。

3、人工种玉米的工具？

1、专用工具

（1）手工制作种玉米必须提前准备梨、铁锹、长刀和农药**壶等专用工具。

（2）机械自动化种玉米必须机械设备梨、全自动播种器、自动收割机、无人机（喷撒农药）等专用工具。

2、玉米种植方式

（1）种植時间

玉米喜溫暖，因而一般可在4-5月开展种植，若为秋玉米，不可以晚于7月中下旬种植。

（2）土壤层

玉米合适种植在有光照充足、土壤层松散富饶且提灌便捷的土壤层中，接着将土壤层深松后并施入一定量的底肥，提升土壤有机质。

（3）栽种

将高品质的玉米种依照行间距65cm，株间距18cm，栽种深层5厘米的方式种植在土壤层中，栽种后土壤层若较干躁，必须浇适当的水，维持土壤层潮湿。

（4）管理方法

①出芽后必须立即补苗及其补苗，按时开展培土锄草。

②依据玉米的生长发育状况，按时增加薄肥。

③立即防治病虫害。

4、香菜出苗后能打扑草净吗？

不建议在香菜出苗后使用扑草净除草。扑草净是一种除草剂，其主要成分是草铵膦，可通过草木叶片、根、茎等部位吸收，并抑制植物生长。如果在香菜出苗后使用扑草净，会影响香菜的生长发育，甚至导致香菜死亡。

在香菜出苗后，我们建议使用物理方法进行除草，例如手工除草、覆盖除草等方法。手工除草比较耗时耗力，但是比较安全可靠；覆盖除草则可使用遮盖物（如黑色塑料薄膜）覆盖在土壤表面，以阻止杂草生长，同时还能保持土壤温度和水分。需要注意的是，除草过程中要避免伤害香菜的根部和叶片，以免影响生长。

5、自制除草剂配方比例？

1、先预备一个两公升水桶，可以到商店去**。

2、配方是将2公升的热水加约0.25公斤的盐，然后再加少许洗洁精或肥皂水，便做成除草剂。

3、将自制除草剂倒进两公升的水桶中加水稀释，便可以用来清除杂草。

4、选择在天气干热的中午进行喷洒，除草效果更明显。

农田化学除草的开端可以上溯到19世纪末期，在防治欧洲葡萄霜霉病时，偶尔发现波尔多液能伤害一些十字花科杂草而不伤害禾谷类作物；法国、德国、美国同时发现硫酸和硫酸铜等的除草作用，并用于小麦等地除草。有机化学除草剂时期始于1932年选择性除草剂二硝酚的发现。20世纪40年代2，4-滴的出现，大大促进了有机除草剂工业的迅速发展。1971年合成的草甘磷，具有杀草谱广、对环境无污染的特点，是有机磷除草剂的重大突破。加之多种新剂型和新使用技术的出现，使除草效果大为提高。1980年时世界除草剂已占农药总**额的41%，超过杀虫剂而跃居第一位。

其中有O-异丙基-N-苯基氨基甲酸[O-isopropy-N-phe-nylcarbamate，缩写IPC：C6H5NHCOOCH-（CH3）2]，二硝基-O-甲酚钠（sodiumdinitro-O-cresylate）等。具有生长素作用的除草剂最著名的是2，4-D，认为它能打乱植物体内的激素平衡，使生理失调，但对禾本科以外的植物却是一种很有效的除草剂。一般认为这种选择性是决定于植物的种类对2，4-D解毒作用强度的大小，或者由于2，4-D的浓度因植物种类的不同而有差异。

拓展好文：风力发电叶片什么材料做的（风电叶片主要材料表）

　　风力发电是绿色能源的一种， 进入21 世纪， 在全球的发展可以说是风起云涌。复合材料在新能源发展领域中的应用主要是用来制造风电机组的叶片。

　　随着风力发电功率的不断提高，捕捉风能的叶片也越做越大，对叶片的要求也越来越高，叶片的材料越轻，强度和刚度越高，叶片抵御载荷的能力就越强，叶片就可以做得越大，它的捕风能力也就越强，叶片长度也由原来的30——40 m 增加至60 m 以上。在叶片长度增加的同时，如何减轻风力机叶片的重量成为了风电设备行业需要共同面对的问题。 轻质高强、耐蚀性好，具有可设计性的复合材料是目前大型风力机叶片的首选材料。图1 为大型风力机叶片的形状。

　　长纤维复合材料在风力机叶片的应用现状

　　随着工业经济的发展，长纤维增强热塑性材料也随之飞快发展，已成为增强塑料行业中增长最快的产业之一。长纤维增强热塑性复合材料在欧美发达国家已得到大力发展。

　　玻璃纤维复合材料风力机叶片

　　(1)玻璃纤维增强聚酯树脂的风力机叶片当叶片长度为19 m 时，其质量为1.8 t，长度增加到34 m 时，叶片质量为5.8 t ;叶片长度达到52 m 时，则其质量高达21 t ，因此需要寻找更好的材料以适应大型叶片发展的要求。

　　又如上海市崇明县(一个大岛)，在近几年内按能源规划将已建成风力机发电2.7 万台，其数量十分惊人。我国沿海城市很多，如北方有大连、旅顺、青岛、烟台、威海等;南方有海南岛、珠海、汕头、温州、舟山岛等，将有很大的发展应用前途。

　　(2) 玻璃纤维材料，应用性能及优点用废旧玻璃为原料， 经高温熔剂、拉丝、络纱、织布等工艺制得纤维布或织物。单丝直径 1—— 20 μm，相当于 1/5 ——1/2 头发丝。

　　玻璃纤维束由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维的应用性能可用于电绝缘、防腐、防潮、隔热、隔声、减震等。如风力机叶片，雷达罩等。

　　材料组成由热塑性树脂或热固性树脂(黏结剂)+ 玻璃纤维(增强填料)组成，又称玻璃钢。

　　牌号主要有：

　　玻璃纤维增强聚酰胺( 尼龙)，FRPA(Fiberreinforcement polyae); 玻璃纤维增强聚碳酸酯，FRPC(Fiber reinforcement polycarbonate); 长纤维增强热塑性复合材料，LFT; 玻璃毡增强热塑性复合材料，GMT 等。

　　玻璃纤维增强材料的优点：

　　⊙抗拉强度高，δ < 3>

　　⊙弹性模量高，刚性好，复合制件尺寸稳定性好;

　　⊙不燃性，耐化学腐蚀;

　　⊙ 吸水性小;

　　⊙耐热性好，不易燃烧;

　　⊙加工性好，可制成股、束、毡、织布;

　　⊙透明性好，可透过光线;

　　⊙价格便宜，可回收再利用。

　　碳纤维复合材料风力机叶片

　　为了提高风能利用率，风力机单机容量不断扩大，兆瓦级风力机已经成为风电市场的主要产品，并对叶片提出了更高的要求。由于碳纤维比玻璃纤维具有更高的比强度和比刚度(碳纤维复合材料的密度比玻璃纤维的密度小)，因此大量地采用了碳纤维复合材料。目前，欧洲风力发电机容量3.6 MW 机组已批量安装，还有4.2 MW、4.5 MW 和5 MW 机组也已不断逐步安装运行;美国经成功研制出容量 7 MW 风力发电机;英国正在研制容量10 MW 的巨型风力发电机;德国容量5 MW 风力发电机，其叶片长度为56 m;丹麦V-90型风力发电机容量为3.0 MW，叶片长度为44 m ;西班牙Gamesa 风力发电机的叶片长度已达 90 m，由此可见，用碳纤维复合材料制造大型叶片势在必行。

　　牌号主要有：

　　**东丽公司：T300、T400、T700、T800,T1000 等;美国赫克利(Hexcel)： ① AS 系列：AS4，AS4C，AS4D， AS7 等; ② IM 系列：IM2A,IM2C、IM6、IM7、IM8、IM9、IM10 等。

　　长纤维复合材料叶片的生产工艺

　　长纤维复合材料叶片的生产工艺有如下3 种：

　　湿法成型(手糊成型)

　　手糊成型是一种传统的复合材料成型方法，主要工作是用手工完成的，不需要专门的设备，所用的工具也非常简单，但要求有一个成型的模具。随着复合材料的应用领域不断扩大，如绿色能源领域的风力发电，就要用到大量的复合材料浆叶。而目前这种大尺寸或超大尺寸的复合材料制件，大多是用手湖成型制造的。

　　手糊成型工艺过程是：先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪栽好的纤维织物，用刷子，压辊或刮刀压挤织物，使其均匀侵渍并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，通过抽真空或施加一定压力使制件固化(冷压成型)，有的树脂需要加热才能固化(热压成型)，最后脱模得到复合材料制品。其手糊成型的工艺流程见图2 所示。

　　手糊成型工艺的优点：

　　⊙不需复杂的设备，只需简单的模具，工具，投资少，成本低;

　　⊙生产技术易掌握，人员只需经过短期培训即可进行生产

　　⊙复合材料产品不受尺寸，形状的限制，如：大型游船、圆屋顶、水槽等均可;

　　⊙ 可与其它材料(如金属、木材、泡沫等)同时复合制作成一体;

　　⊙对一些不宜运输的大型制品(如大罐，大型屋面)皆可现场制作。

　　手糊成型工艺的缺点：

　　⊙不能用来制造高性能产品，生产效率低、速度慢、生产周期长，对于批量大的产品不太适合;

　　⊙产品质量不够稳定， 影响质量的因素较多，如操作人员技能水平、制作环境、气候变化等;

　　⊙生产环境差、气味大、加工时粉尘多、劳保非常重要。

　　手糊成型工艺的优点是其它工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程中不断克服及改进。

　　干法成型(预浸料成型)

　　预浸料成型属新新技术。纤维先制成预浸料，现场铺放，加温(或常温)加压固化，其生产效率高，现场工作环境好。

　　真空灌注成型工艺

　　真空灌注成型工艺是最新发展的叶片成型方法。它将纤维预成型体置于模腔中，然后注入树脂，加温加压成型。它是目前世界上公认的低成本制造方法，发展迅速，应用广泛。

　　结束语

　　近年来，长纤维复合材料代替钢铁在各领域中(如航空、船舶、汽车、地铁等)的采用越来越多，这主要是高的比强度和比刚度，抗腐蚀性，工艺简单，设备投资低，生产周期短等显著优点。