长沙市反渗透杀菌剂厂家地址

这篇经验总结会给全国农资人解释一下“长沙市反渗透杀菌剂厂家地址”，此外还会对“反渗透膜杀菌剂成分”的内容进行讲解，期待对各位农资人们有所收获，下面一起来看看吧！

逆渗透纯水机厂家介绍

逆渗透纯水机是一种将自来水直接转化为超纯水的装置。它有五级高精度的过滤程序，可以集微滤、吸附、反渗透、紫外杀菌、超纯化等多种技术于一体，可以与水龙头直接配合使用。与传统的桶装水相比，逆渗透纯水机过滤之后的水更加新鲜，也更加卫生和安全。 它可以直接用来直接饮用、煮饭、美容等。下面，小编将为大家介绍几家逆渗透纯水机的厂家。

　　深圳市乐芙仕科技有限公司

厂家介绍：深圳市乐芙仕科技有限公司是一家专业生产各类净水器等产品的高科技公司。公司在净水产品的研究上投入很大，并且致力于为国内的高端消费提供高品质的净水产品。主要经营的产品有家用净水器、逆渗透纯水机、商务机、原水处理设备、反渗透设备等。

厂家地址：广东省深圳市龙岗区坪地街道怡心社区教育中路

东莞市益众环保节能科技有限公司

厂家介绍：东莞市益众环保节能科技有限公司是一家集研发、生产、销售、服务为一体的的专业化水处理设备生产企业。公司主要生产经营超滤系统、微滤系统、连续电去离子系统、离子交换系统、膜生物反应器、反渗透纯水机系统等各种过滤设备及其相关水处理设备。公司利用先进的生产设备和雄厚的技术力量努力生产优质产品，夺取更多的市场竞争优势。

厂家地址：广东东莞市大岭山镇杨屋村联丰巷8号

广州源莱环保科技有限公司

厂家介绍：广州源莱环保科技有限公司是一家专业从事环保产品的设计、研发、生产、销售的高新环保企业。公司主要生产家用净水器、商用纯水机、厨房净水器、校园直饮机、逆渗透纯水机等。公司坚持质量第一，产品品质值得信赖。

厂家地址：广东省广州市天河区天河软件园

　　上海品创环保科技有限公司

厂家介绍：上海品创环保科技有限公司是一家集产品的生产与销售、技术和服务于一体的专用水处理材料的供应商。公司利用国外的先进设备和生产工艺，生产出来的产品：反冲洗过滤机、反渗透设备、超纯水设备、全自动软化水设备、电子除垢仪、二氧化氯和紫外线消毒杀菌器;冷却循环水、锅炉水处理等，在很多领域中效果的使用效果显著。

厂家地址：上海宝山区涵青路398弄73号

以上就是小编为大家介绍的逆渗透纯水机厂家了。逆渗透纯水机的过滤体系与传统的活性炭过滤法、蒸馏法等相比，有着更广的使用范围，出水质量也更加好。逆渗透纯水机还有一个很好的优点就是它使用的材料是环保型材料，既卫生安全，也保证了不会产生二次污染。随着过滤行业技术的不断增强，逆渗透纯水机的使用也将会越来越广泛。

化学清洗反渗透非氧化杀菌剂温度多少最好

一般常温即可，规定的温度往往是0℃到40℃之间。在此区间内的性能最好，温度过高容易导致效果下降，温度太低也是一样，甚至发生结冰。推荐20-30℃

反渗透膜的技术知识，你可以在百度上搜索欣格瑞看看。

反渗透化学清洗杀菌剂的浓度是多大

反渗透化学清洗分为在线清洗与离线清洗，估计你应该是运用反渗透膜在线清洗。反渗透离线化学清洗一般是用不到杀菌剂的，运用反渗透膜清洗清洗剂就可以的。在线的话 是需要用到的，其添加量和浓度根据产品而定，以常见的“欣格瑞”和反渗透专用杀菌剂ProtecMBC? 1521，浓度为400ppm-800ppm即可

水中不加杀菌剂进反渗透设备可以吗

不行，反渗透设备只能净化水，不能杀菌。如果不加杀菌剂，反渗透设备净化的水依然会有细菌污染，不能保证水质安全。

有谁知道国内水处理药剂产品生产品种最全的厂家？

山东省泰和水处理有限公司（原枣庄市泰和化工厂）位于山东省南部—枣庄市市中区。

公司始建于1998年，是水处理剂（水处理药剂）专业生产商。生产多个系列，数十个品种的水处理剂（水处理药剂），年产水处理剂两万多吨，是国内较大的水处理剂专业生产厂，也是国内水处理药剂品种最全的厂家之一。

公司建有合成和应用实验室，有一支专业的研发队伍，通过数年的努力，现已形成了包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、消毒剂、清洗剂、预膜剂、螯合剂、分散剂等从单体到复合药剂门类齐全的水处理剂产品体系。广泛应于工业循环水系统，锅炉及采暖水系统，反渗透膜用药剂（膜阻垢剂、膜分散剂、膜杀菌剂等）。

除常规液体产品外，公司利用给国外客户开发高纯产品的技术，开发并生产了有机膦系列晶体（固体）产品，并成为我们的优势产品，晶体产品有高纯和普通工业品，有酸性晶体和固体钠盐，以满足不同领域的需要。以TH-3100为代表的高性能聚合物产品性能已达到或超过了国外同类产品性能，批量出口三年以上。与多家跨国公司有着较紧密的合作关系。

产 品 目 录

一、有机膦系列阻垢缓蚀剂、螯合剂

氨基三甲叉膦酸 ATMP……………………………………………………1

羟基乙叉二膦酸 HEDP……………………………………………………2

乙二胺四甲叉膦酸钠EDTMPS……………………………………………3

乙二胺四甲叉膦酸 EDTMPA………………………………………………4

二乙烯三胺五甲叉膦酸 DTPMP…………………………………………5

2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸 PBTCA………………………………………6

多元醇磷酸酯 PAPE………………………………………………………7

2-羟基膦酰基乙酸 HPAA…………………………………………………8

己二胺四甲叉膦酸HDTMPA………………………………………………9

多氨基多醚基甲叉膦酸 PAPEMP………………………………………10

双1，6亚己基三胺五甲叉膦酸BHMTPMPA……………………………11

二、有机膦酸盐

氨基三甲叉膦酸四钠 ATMP.Na4………………………………………12

氨基三甲叉膦酸五钠 ATMP.Na5……………………………………13

氨基三甲叉膦酸钾 ATMP.Kx …………………………………………14

羟基乙叉二膦酸钠HEDP.Na……………………………………………15

羟基乙叉二膦酸二钠HEDP.Na2…………………………………………16

羟基乙叉二膦酸四钠HEDP.Na4………………………………………17

羟基乙叉二膦酸钾HEDP.Kx……………………………………………18

乙二胺四甲叉膦酸五钠EDTMP.Na5……………………………………19

二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠DTPMP.Na5………………………………20

二乙烯三胺五亚甲基膦酸七钠DTPMP.Na7……………………………21

二乙烯三胺五甲叉膦酸钠DTPMP.Nax…………………………………22

2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸四钠PBTCA.Na4 …………………………23

己二胺四甲叉膦酸钾盐 HMDTMPA……………………………………24

双1，6亚己基三胺五甲叉膦酸钠BHMTPh.PN（Nax）………………25

三、聚羧酸类阻垢分散剂、水性专用分散剂

聚丙烯酸PAA……………………………………………………………26

聚丙烯酸钠PAAS ………………………………………………………27

水解聚马来酸酐HPMA…………………………………………………28

马来酸-丙烯酸共聚物MA-AA …………………………………………29

丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物AA/AMPS…………………30

丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物T-225…………………………………31

TH-241 丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物 ……………32

TH-613 丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物……………………33

膦酰基羧酸共聚物POCA……………………………………………34

TH-1100聚丙烯酸盐…………………………………………………35

TH-2000改性聚羧酸盐………………………………………………36

TH-3100羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物………………………37

TH-904水性分散剂……………………………………………………38

聚环氧琥珀酸（钠）PESA……………………………………………39

聚天冬氨酸（钠） PASP……………………………………………40

四、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂

十二烷基二甲基苄基氯化铵1227……………………………………41

异噻唑啉酮……………………………………………………………42

稳定性二氧化氯溶液ClO2……………………………………………43

杀菌剂 优氯净 ………………………………………………………44

TH- 401复合型杀菌剂………………………………………………45

TH- 402复合型杀菌剂………………………………………………46

TH- 406高效复合杀菌剂……………………………………………47

TH- 409高效粘泥剥离剂……………………………………………48

五、复合专用阻垢缓蚀剂、清洗预膜剂

TH- 503型锅炉专用缓蚀阻垢剂……………………………………49

TH- 503B型高效锅炉除垢剂………………………………………50

TH- 504型高效采暖水专用缓蚀阻垢剂……………………………51

TH - 601型钢铁厂专用缓蚀阻垢剂…………………………………52

TH- 604型电厂专用缓蚀阻垢剂………………………………………53

TH- 607型油田回注水专用阻垢剂……………………………………54

TH- 607B型钡锶专用阻垢剂…………………………………………55

TH - 610型高效灰水阻垢剂…………………………………………56

TH- 619B 型缓蚀阻垢剂………………………………………………57

TH- 628型缓蚀阻垢剂……………………………………………………58

TH-682型低硬度水缓蚀阻垢剂…………………………………………59

TH-701型不停车中性清洗预膜剂………………………………………60

TH-706清洗除油剂……………………………………………………61

TH-707高效预膜剂……………………………………………………62

七、铜及盐酸酸洗缓蚀剂

苯骈三氮唑（BTA）……………………………………………………63

巯基苯骈噻唑（MBT）…………………………………………………64

甲基苯骈三氮唑（TTA）………………………………………………65

盐酸酸洗缓蚀剂………………………………………………………66

六、反渗透药剂、反渗透阻垢剂、反渗透清洗剂、反渗透杀菌剂

TH-0100型反渗透阻垢剂、分散剂…………………………………67

TH-150型反渗透阻垢剂、分散剂………………………………………68

TH-200型反渗透阻垢剂、分散剂………………………………………69

TH-191反渗透阻垢剂、分散剂…………………………………………70

THR-2000反渗透阻垢剂、分散剂………………………………………71

THASD-200反渗透阻垢剂、分散剂 ……………………………………72

TH-260反渗透清洗剂（酸性）…………………………………………73

TH-261反渗透清洗剂（碱性）…………………………………………74

反渗透膜专用杀菌剂TH-410……………………………………………75

反渗透膜专用杀菌剂TH-416……………………………………………76

ro二级反渗透相关保养清洁问题

反渗透膜化学清洗技术

1、概要

在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。

反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。

目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。

一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：

■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。

■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。

■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。

■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化

2、反渗透膜发生污染的原因

■ 不恰当的预处理

•系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。

•预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。

■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。

■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。

■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。

■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。

■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。

■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。

■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。

3、膜污染物质分析

■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。

■ 分析原水水质。

■ 确认之前已做的清洗结果。

■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。

■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。

■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。

※各种污染物质结垢时的表现

（1）碳酸盐垢

结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。

原因：膜表面浓差极化增加

（2）铁/锰

污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。

（3）硫酸盐垢

若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。

（4）硅

颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。

胶硅：与颗粒硅相似。

溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。

（5）悬浮物/有机物

污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。

（6）微生物

污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。

（7）铁细菌

污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。

4、反渗透系统清洗时机的判断与选择

当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗

■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；

■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；

■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；

■ 运行压差较初始作业时增加了15%

（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）

反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。 依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。 清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而有所不同， 有必要根据设备现场的条件施以适当的管理措施。但是无论如何，对于任何一个设计优良和管理完善的反渗透系统来说，化学清洗的最短周期均应保证在累计连续运行3个月以上，运转时间一般达到6-12个月左右最好，否则就必须考虑对原有系统的预处理设备或其运行管理有所改善。

5、清洗箱容积的确定及清洗液的用量计算

清洗箱的容积和清洗液的用量可以通过以下几种方式计算而获得：

1）运用压力容器的空体积和管道的空体积进行估算：

压力容器的空体积为：

V1 = NπR2L

其中： N = 每次清洗时的压力容器数目

R = 压力容器的半径

L = 压力容器的有效长度

管道空容积体积为：

V2=L1πd2/4

其中： L1 = 为清洗管道总长度

d = 为清洗管道直径

清洗箱总容积(即清洗液配制量)：

V= 1.2(V1+ V2)

2）根据膜元件的型号规格和污染程度来计算清洗箱的容积和清洗液的配制量：

对于正常污染情况：一般按每根4英寸的膜元件配制8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升来配制清洗液的方法来计算反渗透清洗箱的容积。

对于污染较为严重的情况：每根4英寸膜元件配制16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配制清洗液并由此而得到清洗箱的容积和清洗液的配制量。

6、膜清洗过程

1）首先用反渗透产品水(最好采用反渗透产品水，也可以用符合反渗透进水标准的软化水或过滤水)冲洗反渗透膜组件和系统管道，

2）用反渗透产品水至少应该是合格的软化水配制清洗液，并且保证混合均匀;在清洗前应反复确认清洗液pH值和温度是否适宜。

3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液，并去除膜容器内部存留的水。并把刚开始循环回来的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀释。

在正常清洗时，清洗系统压力控制准则是采用几乎使系统不能产出纯水时的压力为最好（即清洗系统供给压力与原水和浓缩水间的压差大小相等）。因为合适的清洗运行压力可使反渗透膜面上重新堆积异物质的可能性降到最低的程度。

4）清洗时，先将以前在压力容器内部存留的水排净.然后再把清洗过程产生浓缩水和产出水向清洗槽循环，并注意保持清洗液温度稳定。在开始进行循环清洗前，要首先确认清洗液温度和pH值是否已符合标准。并对其回流清洗液的浊度等直观情况进行确认：如果回流清洗液已明显变色或变浊则应重新准备清洗液；若回流清洗液pH变化值超过0.5时，最好重新调整PH值或更换清洗液。

5）在对系统进行化学清洗时，一般操作方法是：首先对需要清洗的压力容器采用低流量（1/2标准清洗流量）循环清洗5~15分钟，然后再采用中流量（2/3标准清洗流量）循环清洗10~15分钟。

6）然后停泵并关掉阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡时间大致为1个小时。如膜污染情况较为严重或是清洗较难去除的污染物，该过程的浸泡时间可适当延长。为保证长时间浸泡时的清洗液温度，也可采用反复进行循环与浸泡相结合的方式。一般说来清洗液的温度至少应保持在20℃以上和40℃以下，适宜的清洗液温度可增强清洗效果；请注意:温度过低的清洗液可能在清洗过程中发生药品沉淀。当清洗液温度过低时，清洗应安排在将清洗液温度升高到较为合适的温度后在进行。

清洗时各反渗透压力容器的流量控制

压力容器直径

（英寸） 每个反渗透压力容器通过的标准清洗流量

GPM m3/hr

2.5 ～5 ～1.1

4 ～10 ～2.3

8 ～40 ～9

7）在正常清洗时，在结束清洗液的浸泡之后，以标准清洗流量再次循环清洗20~60分钟一般即可以结束清洗。然后再用同样容积的反渗透产品水对反渗透膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入下水道中。在确认冲洗干净后，即可重新运行反渗透设备。我们建议至少应排放掉在化学清洗后重新运行系统后15分钟内所生产出的产品水.并在对现场系统产品水水质进行认真的化学分析结果确认后，再将系统运行所得到的系统产出水打入产品水水箱。另外，在采用多种药品进行清洗时，为防止化学药品之间的化学反应，在每次进行清洗前产品水侧排出的水最好也应排净。

※ 若是多级设备，建议分级进行清洗，以避免流量无法控制的局面——即第一级流量太少或最末级流量过多，这样做，也可以防止在第一级被洗掉的污染沉淀物又重新流入下一级，形成二次污染。

8）若欲防止微生物的再次污染，在对系统进行清洗之后，可用膜厂商允许使用的杀菌溶液对膜系统进行灭菌清洗，其操作方式同前。请注意：对灭菌清洗后的冲洗务必要彻底,以避免将消毒液带入产品水中。

7、附录 聚酰胺复合膜元件一般清洗液

清洗液

污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA

【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS

【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl盐酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）柠檬酸

无机盐垢

(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以

硫酸盐垢

（CaSO4 BaSO4） 最好 可以

金属氧化物

（如铁） 最好 可以 可以 可以

无机胶体（淤泥） 最好

硅 可以 最好

微生物膜 可以 最好

有机物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好

1、（W）表示有效成分的重量百分含量；

2、按顺序污染物化学符号为：CaCO3表示碳酸钙；CaSO4表示硫酸钙；BaSO4表示硫酸钡。

3、按顺序清洗化学品符号为：NaOH表示氢氧化钠；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四纳；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸钠盐，又名月硅酸钠；HCl表示盐酸；Na2S2O4表示亚硫酸氢钠；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。

4、为了有效清洗硫酸盐垢，必须尽早的发现和处理，由于硫酸盐垢的溶解度随清洗液含盐量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，当结垢一周以上时，硫酸盐垢的清洗成功性值得怀疑。

5、柠檬酸是无机盐垢的可选清洗剂。

RO膜清洗时最好是看PH值酸的PH值为2左右浓度为2%，碱的PH值为12左右浓度为0。5%